Таблицы выборочного контроля качества г доджа и г роуминга

Обновлено: 05.07.2024

ГОСТ Р 50779.76-2018 (ИСО 39511:2018)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОЦЕДУРЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПО КОЛИЧЕСТВЕННОМУ ПРИЗНАКУ

Планы последовательного контроля для процента несоответствующих единиц продукции (стандартное отклонение известно)

Statistical methods. Sampling procedures for inspection by variables. Sequential sampling plans for percent nonconforming (known standard deviation)

Дата введения 2019-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 125 "Применение статистических методов"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 39511:2018* "Последовательные планы выборочного контроля по количественному признаку для процента несоответствующих единиц продукции (стандартное отклонение известно)" (ISO 39511:2018 "Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation)", MOD) путем внесения технических отклонений, указанных во введении к настоящему стандарту.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 69.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

Введение

В современных производственных процессах уровень несоответствий иногда достигает значений, выражаемых в виде числа несоответствующих единиц продукции на миллион. В этом случае планы статистического приемочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1 требуют отбора достаточно больших объемов выборки. Применение планов статистического приемочного контроля по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3951-1 требует значительно меньших объемов выборки. Однако, особенно в случае приемки продукции с чрезвычайно жесткими требованиями к качеству, эти объемы выборки являются все еще слишком большими. Поэтому существует необходимость в создании стандартизованных статистических процедур, требующих меньших объемов выборки. Таким требованиям удовлетворяют последовательные планы выборочного контроля. Методы математической статистики позволяют доказать, что среди всех возможных планов выборочного контроля последовательным планам соответствует наименьший средний объем выборки.

Основное преимущество последовательных планов выборочного контроля - сокращение среднего объема выборки. Средний объем выборки - это математическое ожидание объема выборки, соответствующего плану выборочного контроля для данной партии или процесса. Последовательным планам выборочного контроля соответствует меньший средний объем выборки, чем одноступенчатым планам, имеющим эквивалентную оперативную характеристику.

Факторы, которые должны быть учтены при выборе процедуры выборочного контроля:

a) сложность контроля.

Правила последовательного плана выборочного контроля являются более сложными, чем простые правила одноступенчатого плана;

b) непостоянный объем контроля.

Поскольку фактическое количество проверенных единиц продукции партии заранее неизвестно, использование последовательных планов выборочного контроля вызывает различные организационные трудности, например при планировании контрольных операций;

c) затраты и трудоемкость при отборе выборки.

Если отбор выборки является довольно трудоемким, сокращение среднего объема выборки в соответствии с последовательными планами выборочного контроля может быть уравновешено стоимостью продукции;

d) продолжительность контроля.

Если проверка одной единицы продукции требует много времени и несколько единиц продукции может быть проверено одновременно, последовательные планы выборочного контроля требуют существенно большего времени, чем соответствующие одноступенчатые планы;

e) изменчивость характеристики качества в партии.

Если партия состоит из двух или большего количества частей партий, поступивших из различных источников, и если вероятно наличие существенных различий между характеристиками качества частей партии, применение последовательного плана выборочного контроля является менее удобным, чем соответствующего одноступенчатого плана.

Преимущества от сокращения среднего объема выборки для последовательного плана и перечисленные недостатки показывают, что последовательные планы выборочного контроля применимы только в тех случаях, когда затраты на контроль отдельных единиц продукции являются определяющими в общих затратах на проведение контроля.

Выбор между одноступенчатым и последовательным планами выборочного контроля должен быть сделан до начала контроля. В процессе контроля партии запрещается изменять план контроля, поскольку оперативные характеристики плана могут существенно измениться.

Несмотря на то что последовательный план выборочного контроля в среднем намного более экономичен, чем соответствующий одноступенчатый план, при контроле конкретной партии решение о приемке или отклонении партии может быть принято на последней стадии контроля (характеристика качества партии в течение продолжительного времени находится между приемочным и браковочным значениями). При использовании графического метода это соответствует расположению ступенчатой кривой в зоне неопределенности.

Для устранения такой ситуации объем выборки ограничивают до начала контроля. При этом контроль заканчивают, если общий объем выборки достигает установленного значения без принятия решения о приемке партии. Для решения о приемке или отклонении партии используют специальные приемочные и браковочные значения.

Последовательные планы выборочного контроля по количественному признаку установлены также в ГОСТ Р ИСО 3951-5. Однако принцип построения этих планов существенно отличается от принципа построения планов, использованного в настоящем стандарте. Планы выборочного контроля в ГОСТ Р ИСО 3951-5 разработаны как дополнение к системе статистического приемочного контроля по количественному признаку, установленной в ГОСТ Р ИСО 3951-1, а также к аналогичной системе статистического приемочного контроля по альтернативному признаку, установленной в ГОСТ Р ИСО 2859-1. Таким образом, они должны быть использованы для контроля непрерывной серии партий, достаточно продолжительной для применения правил переключения по стандартам серии ГОСТ Р ИСО 3951. Применение правил переключения является единственным средством обеспечения защиты интересов потребителя (посредством переключения на усиленный контроль или прекращения выборочного контроля) при использовании последовательных планов выборочного контроля, установленных ГОСТ Р ИСО 3951-5. Однако в некоторых случаях возникает необходимость контролировать значения рисков изготовителя и потребителя. Например, когда выборочный контроль выполняют для регулирования процесса изготовления продукции, подтверждения соответствия качества продукции или для проверки гипотез о показателях качества продукции. В этом случае индивидуальные планы выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 3951-5 могут быть неприемлемы. Планы выборочного контроля, установленные в настоящем стандарте, разработаны для применения в данных ситуациях.

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены ссылками на национальные стандарты.

1 Область применения

В настоящем стандарте установлены последовательные планы выборочного контроля и процедуры контроля по количественному признаку отдельных единиц продукции.

Планы установлены в соответствии с точкой риска изготовителя и точкой риска потребителя, поэтому они могут быть использованы не только для статистического приемочного контроля, но и для более общих целей проверки простых статистических гипотез.

Целью настоящего стандарта является установление процедур последовательной оценки результатов контроля, которые могут быть использованы для мотивации поставщика к поставке партии продукции с качеством, имеющим высокую вероятность приемки. Интересы потребителя защищены установлением верхней границы вероятности приемки партии низкого качества.

Настоящий стандарт предназначен для использования при выполнении следующих условий:

a) процедуру контроля применяют к непрерывной серии партий отдельных единиц продукции, поставляемых одним изготовителем, использующим один процесс производства. В этом случае выборочный контроль партии продукции и процесса производства эквивалентны. При наличии нескольких изготовителей или процессов производства настоящий стандарт применяют к каждому процессу или изготовителю отдельно;

b) имеется единственная характеристика качества продукции х, измеряемая в соответствии с непрерывной шкалой;

Характеристика качества - характеристика, присущая продукции, процессу или системе, для которой установлены требования.

c) погрешность измерений характеристики качества незначительна (не превышает 10% стандартного отклонения процесса);

d) процессы производства стабильны и находятся в состоянии статистической управляемости, характеристика качества х имеет известное стандартное отклонение и подчиняется нормальному распределению или распределению, близкому к нормальному.

Процедуры, приведенные в настоящем стандарте, не должны быть применены к партиям, которые прошли предварительную разбраковку с удалением несоответствующих единиц продукции;

e) в контракте или стандарте установлена верхняя граница допустимых значений U, нижняя граница допустимых значений L или обе эти границы, при этом единицу продукции квалифицируют как соответствующую тогда и только тогда, когда характеристика качества х удовлетворяет одному из следующих неравенств:

1) (единственная верхняя граница допустимых значений характеристики не нарушена);

2) (единственная нижняя граница допустимых значений характеристики не нарушена);

3) и (ни верхняя, ни нижняя границы допустимых значений характеристики не нарушены).

Неравенства 1) и 2) соответствуют случаю, когда задана одна граница допустимых значений, а неравенство 3) соответствует случаю, когда заданы две границы допустимых значений.

В настоящем стандарте принято предположение, что если заданы две границы допустимых значений, то соответствие обеим границам является одинаково важным для обеспечения качества продукции. В противном случае процедуры контроля следует применять для каждой границы отдельно. В первом случае для контроля используют объединенный процент продукции вне обеих границ допустимых значений (объединенный контроль). Во втором случае несоответствия вне каждой из границ допустимых значений контролируют отдельно (индивидуальный контроль).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р ИСО 3951-1 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам на основе AQL при контроле последовательных партий по единственной характеристике и единственному AQL

ГОСТ Р 50779.10 Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения

ГОСТ Р 50779.11 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 3951-1, ГОСТ Р 50779.10 и ГОСТ Р 50779.11, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Базы данных терминов по статистике, поддерживаемые ИСО и МЭК, имеют следующие электронные адреса:

3.1 контроль по количественному признаку (inspection by variables): Контроль на основе измерений характеристики качества единицы продукции.

3.2 выборочный контроль (sampling inspection): Контроль исследуемой группы единиц продукции на основе проверки отобранной из нее выборки.

3.3 приемочный контроль (acceptance sampling): Контроль, после проведения которого принимают решение о приемке или отклонении партии или другой совокупности продукции, материала или услуг на основании результатов контроля выборки.

3.4 выборочный приемочный контроль (acceptance sampling inspection): Приемочный контроль, при котором приемлемость партии определяют на основании результатов выборочного контроля.

3.5 выборочный приемочный контроль по количественному признаку (acceptance sampling inspection by variables): Выборочный приемочный контроль, при котором решение о приемке или отклонении продукции или процесса принимают на основе измерений установленной характеристики качества каждой единицы продукции в выборке, отобранной из партии.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Горелов Александр Стефанович

Рассмотрен метод непрерывного выборочного контроля качества применительно к производству ПЭТ-бутылок. Предложена схема реализации метода в роторной линии .

AUTOMATED STATISTICAL CONTROL PET-BOTTLES

The method of continuous selective quality control applied to the production of PET-bottles is considered. The scheme of implementation of the method in the rotor line is proposed.

EVAL UA TION CRITERIA THE TERMS OF THE CONTRACTS OF THE LIFE CYCLE OF VEHICLES IN THE EXPLOITA TION STAGE AND THE RISKS OF THEIR USE

Y.A. Zayats, A. V. Salnikov, I.L. Maslennikova

The analysis of possibility of use of complex General technical indicators of technical readiness of military automotive equipment as criteria of an assessment of performance of conditions of contracts of a life cycle ofproducts is presented. The features of their use and risks for equipment with low consumption of motor life are shown. The emphasis is made on the need to introduce a system of forecasting the residual life.

Key words: life cycle, conditions of contract, evaluation criteria, coefficient of readiness, coefficient of technical readiness.

Salnikov Alexander Vyacheslavovich, candidate of technical sciences, head of information technology department, alex s 79@list. ru, Russia, Bronnitsy, LLCI ntegral,

Maslennikova Irina Leonidovna, postgraduate, assistant,

i. l. maslennikova@yandex. ru, Russia, Moscow, Moscow State Technical University N.E. Bauman

УДК 658.562; 621.9

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Ключевые слова: непрерывный выборочный контроль, роторная линия, накопитель продукции.

В качестве сырья для производства ПЭТ-бутылок используется полиэтиленте-рефталат. Полимерная тара получило распространение в сфере розлива и упаковки таких продуктов, как вода, пиво, газированные напитки и т.п.

Производство ПЭТ-бутылок сегодня характеризуется высокой степенью автоматизации, высокой производительностью и непрерывностью процесса.

Однако в настоящее время в автоматизированных поточных массовых производствах пищевой продукции незначительное количество параметров, определяющих качество производимой продукции, контролируются соответствующими автоматическими устройствами. Остальные параметры качества продукции контролируются выборочно вручную. Поэтому высокопроизводительным автоматизированным технологиям производства не соответствуют применяемые процедуры статистического контроля.

Методы непрерывного выборочного контроля [1, 2] позволяют обеспечить сохранение ритма производства и обеспечения заданной производительности, а также сократить затраты, связанные с формированием партий продукции, обеспечить обратную связь с технологическим процессом.

Целью исследования явилось определение параметров плана статистического непрерывного контроля модели ЛСБР-1 [1] в производстве полимерной тары и совершенствование технологического оборудования для производства и контроля.

В процессе исследования решались следующие задачи:

1. Анализ используемых "ручных" планов, в частности построение оперативных характеристик, характеристик среднего выходного уровня дефектности, функций среднего уровня инспекции при контроле с целью определения гарантий действующих планов.

2. Разработка планов непрерывного автоматизированного выборочного контроля с сохранением установленных гарантий "ручных " планов.

3.Разработка устройств реализации планов непрерывного выборочного контроля для автоматической роторной линии (АРЛ) производства ПЭТ-тары.

Правила приёмки ПЭТ-бутылок установлены ГОСТ Р 52789-2007 [3].

Каждую партию бутылок подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки от партии отбирают выборку в соответствии с табл. 1.

Значения выборок из партий упаковки (в штуках) _

Общее число упаковоч- Число упаковочных единиц, под- Приёмочное чис- Браковочное чис-

ных единиц в партии вергающихся контролю ло Ас ло Яе

До 15 включит. Все 0 1

Св. 15 до 200 15 0 1

Св. 200 до 1000 25 1 2

Партию считают приемлемой, если число несоответствующих упаковочных единиц менее приемочного числа или равно ему.

Контроль качества бутылок на соответствие требованиям стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при приемлемых уровнях качества в соответствии с табл. 2.

Показатели планов контроля при приемлемом уровне качества_

Контролируемый показатель Приемлемый уровень качества AQL, %

Внешний вид Вместимость Масса 1,0

Геометрические размеры Толщина стенки Герметичность 0,65

Органолептический контроль 0,15

Прочность при свободном падении Прочность при сжатии Стойкость к горячей воде Химическая стойкость 2,5

Для контроля качества бутылок методом выборочного контроля от партии отбирают выборки в объемах, указанных в табл. 3.

Предлагается заменить процедуру приемки партии на процедуру непрерывного статистического контроля.

Известны две основные процедуры непрерывного выборочного контроля качества: СБР и ЛСБР. Первая разработана в США Доджем и Ромингом, вторая - в Тульском государственном университете [1,2].

Значения объемов выборок из партий бутылок_

Объём вы- Двухступенчатый выборочный план при приемлемом уровне ка-

борки, шт. чества AQL, %, выборки

Количество буты- 0,15 0,65 1,0 2,5

первой первой первой первой

лок в партии, шт. первой вто рой вто рой вто рой вто рой

второй Ас1 Яе1 Ас1 Яе1 Ас1 Яе1 Ас1 Яе1

Ас2 Яе2 Ас2 Яе2 Ас2 Яе2 Ас2 Яе2

От 1201 до 3200 80 0 2 0 3 1 3 3 6

включит. 160 1 2 3 4 4 5 9 10

От 3201 до 10000 125 0 2 1 3 2 5 5 9

включит. 250 1 2 4 5 6 7 12 13

От 10001 до 35000 200 0 2 2 5 3 6 7 11

включит. 400 1 2 6 7 9 10 18 19

От 35001 до 150000 315 0 3 3 6 5 9 11 16

включит. 630 3 4 9 10 12 13 26 27

От 150001 до 500 1 3 5 9 7 11 11 16

500000 включ. 1000 4 5 12 13 18 19 26 27

Св. 500000 800 2 5 7 11 11 16 11 16

1600 6 7 18 19 26 27 26 27

В настоящей таблице применены следующие обозначения:

Ас1, Ас2 - приемочное число; Яе1, Яе2 - браковочное число.

Согласно процедуре С8Р-1 после включения автомата контролируют подряд все изделия до тех пор, пока автомат не изготовит 1 годных изделий. После этого

сплошной контроль прекращают и контролируют выборочно качество каждого / -1

изделия. Если проконтролированное изделие окажется дефектным, то осуществляют наладку автомата и после наладки снова контролируют 1 изделий, если они оказываются годными, переходят к выборочному контролю.

Основным недостатком планов Доджа-Ромига применительно к использованию в автоматических линиях является чередование процедур выборочного контроля и сплошного контроля при появлении брака, что создает трудности для контрольного оборудования, которое при этом работает с переменной производительностью.

В связи с этим были разработаны планы автоматического непрерывного выборочного контроля модели АСБР. При одностадийном плане АСБР-1 контролируют

каждое /_1 изделие. При этом текущая последовательность 1 изделий, выпущенных

автоматом, находится в накопителе. При появлении среди выборочно контролируемых изделий дефектного объем накопителя уводится из потока на разбраковку, а автомат налаживается.

Методы непрерывного выборочного контроля имеют абсолютное преимущество в части автоматизации процедур отбора и анализа выборок и проб. Они позволяют обеспечить сохранение ритма производства и обеспечения заданной производительности, а также сократить затраты, связанные с формированием партий продукции, обеспечить обратную связь с технологическим процессом.

Исходные данные выбора планов модели АСБР-1 для контроля сохранность упаковки и правильность маркировки получены на основе построения оперативных характеристик, характеристик среднего выходного уровня дефектности, функций среднего уровня инспекции, которые имеют вид, представленный на рис.1 а, б, в.

На рис.1 Р(ц)- вероятность приемки партии, ц - уровень дефектности, ц э -средний уровнь дефектности после контроля, п э - средний объем контроля.

Значения предельного выходного уровня дефектности ^, найденные из графиков, показаны в табл. 4.

0 0,008 0,016 0,024 0,032 ([

О 0,008 0,016 0,024 0,032 Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

/ - /ЧЬ - 2Чь -1 . 2(/чь - / + 1)

Объем накопителя определялся по формуле

\расч округлялся до ближайшего целого числа \.

Результаты расчетов показаны в табл. 5 и табл. 6.

Таким образом, для схемы контроля по плану ЛС8Р-1 были подобраны объемы накопителя и частоты контроля в соответствии с требованиями, заложенными в действующих ГОСТах. Эти параметры использованы для создания комплекса автоматического выборочного контроля для роторной линии по производству ПЭТ-бутылок.

В исходном варианте АРЛ выполняет следующие операции:

- обрезка трубчатой заготовки и помещение ее в раскрытую пресс-форму;

- смыкание пресс-формы, введение ниппеля, раздувное формирование;

- охлаждения изделия в пресс-форме;

- раскрытие пресс-формы и удаление готового изделия;

- охлаждение изделия в процессе его транспортирования;

- удаление облоя с донной части изделия;

- удаление облоя с горловинной части изделия;

- выдача готового изделия в бункер готовых изделий.

Значения объёма накопителя (АОЬ= 0,65%)_

0,0087 66 150 1132 2329

0,0078 74 167 1261 2585

0,0073 78 178 1346 2760

0,0071 81 183 1384 2836

0,0067 85 194 1466 3005

0,0060 95 216 1636 3354

Таблица 6 Значения объёма накопителя (АОЬ= 1%)

0,0125 46 105 791 1621

0,0124 47 106 797 1634

0,0113 51 116 874 1791

0,0106 55 123 931 1907

0,0096 60 136 1027 2104

0,0093 62 140 1059 2171

Для реализации плана ЛСБР-1 в конструкцию линии предлагается включить комплекс из устройства контроля и накопителя готовых изделий. Предлагаемая схема линии представлена на рис. 2.

Для реализации схемы ЛСБР-1 предложена конструкция накопителя ПЭТ-бутылок (рис.3).

Накопитель для ПЭТ-бутылок состоит из рамы 1 с установленными на ней однотипными ярусными наклонными направляющими полками 2. Для перехода цилиндрической тары с полки на полку предусмотрены перегрузочные окна 3, несколько превышающие размеры тары 4. В полках по всей длине равномерно вмонтированы пневматические сопла 5, подключенные к воздушным каналам 7. Накопитель имеет в верхней части входное окно 8, соединенное с питателем 9 и выпускное окно 10 в нижней части. На выходе последней полки установлены противоточные сопла 6 и счетчик ПЭТ-бутылок 11. Равномерное ускорение тары обеспечивает сжатый воздух. Установка в местах переходов полок демпферов 12 снижает нагрузки при переходе тары с полки на полку.

Работа накопителя осуществляется в непрерывном режиме поштучной выдачи ПЭТ-бутылок.

ПЭТ-бутылки 4 подаются от питателя 9 через входное окно 8 на наклонные направляющие полки 2. Поток воздуха из пневматических сопел 5, рассредоточенных по всей длине полок, обеспечивает перемещение полимерной тары. При переходе с одной полки на другую кинетическая энергия движущейся тары дополнительно гасится демпферами 12. На выходе последней направляющей полки движение тары замедляют противоточные сопла 6. ПЭТ-тара 4 выходит из выпускного окна 10 где непрерывно работает счетчик 11 ПЭТ-бутылок. Минимальный угол наклона направляющих к горизонтали обеспечивает компактность установки и минимальное ускорение для ПЭТ-бутылок.

Рис. 2. Схема АРЛ изготовления полимерной тары: 1 - червячный пресс; 2 - экструдерная головка угловая; 3 — ротор раздувного формования; 4 - транспортно-охлаждающий ротор; 5 — накопитель готовых изделий; 6 - транспортно-загрузочный ротор; 7 — бункер накопитель облоя с горловинной части тары; 8 - ротор удаления облоя с горловинной части тары; 9 - транспортный ротор; 10 - бункер-накопитель облоя с донной части тары;

11 - ротор обрыва облоя донной части тары; 12 - устройство контроля

Изготовленные ПЭТ-бутылки проходят контроль в пункте контроля (на рис.2 не показан), расположенного перед накопителем. Периодичность контроля /. При обнаружении брака проводится удаление последовательности / бутылок из накопителя в изолятор брака (на рис.2 не показан).

Рис. 3. Накопитель для ПЭТ-бутылок: 1 — рама; 2 - наклонные направляющие полки; 3 - перегрузочные окна; 4 - ПЭТ-бутылки; 5 - пневматические сопла; 6 - противоточные сопла; 7 - воздушные каналы; 8 - входное окно; 9 — питатель; 10 - выпускное окно; 11 - счетчик ПЭТ-бутылок; 12 - демпферы

Таким образом, существует проблема автоматизации контроля качества производства ПЭТ-бутылок. Показано, что применяемые в настоящее время методы имеют недостатки, заключающиеся в невозможности обеспечения высокого уровня автомати-

зации процессов контроля. Рассмотрены методы непрерывного выборочного контроля, и обозначена возможность их применения для решения проблемы несоответствия применяемых процедур контроля высокопроизводительным автоматизированным технологиям производства ПЭТ-бутылок.

На основе анализа существующих устройств и способов контроля в производстве ПЭТ-бутылок была разработана схема контроля для реализации плана ACSP-1, а также составлены рекомендации по его использованию в соответствии с требованиями, заложенными в действующих ГОСТ. По полученным данным создан комплекс автоматического выборочного контроля для роторной линии по производству ПЭТ-бутылок.

1. Горелов А.С. Автоматизированный статистический контроль продукции массовых производств; под науч. ред. В.В. Прейса. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. 220 с.

2. Горелов А.С. Статистические методы в управлении качеством пищевой продукции: учеб. пособие; под ред. В.В. Прейса. Тула: Изд-во ТулГУ, 2015. 224 с.

Горелов Александр Стефанович, канд. техн. наук, доцент, asgorelov@rambler. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

AUTOMATED STATISTICAL CONTROL PET-BOTTLES

The method of continuous selective quality control applied to the production of PET-bottles is considered. The scheme of implementation of the method in the rotor line is proposed.

Key words: continuous selective control, rotary line, production accumulator.

Gorelov Alexander Stefanovich, candidate of technical sciences, docent, asgorelov@rambler. ru, Russia, Tula, Tula State University

БУДУЩЕЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Рассматривается состояние полиграфической отрасли и возможные перспективы, а также представлены основные аспекты проблемы развития данной отрасли в будущем и возможное решение.

Ключевые слова: полиграфия, полиграфическая отрасль.

Ситуация, которую переживает полиграфия в данный момент времени, требует не только выработки мер по ее дальнейшему развитию и оценки изменений на рынке в сфере полиграфических услуг, но и прямого прогнозирования и готовности к переменам 1.

Документ из архива "Стадии управления качеством", который расположен в категории "курсовые работы". Всё это находится в предмете "менеджмент" из раздела "Студенческие работы", которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "менеджмент" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "105028"

Текст 2 страницы из документа "105028"

Рис 2. Цикл Деминга

В середине 1920-х годов В. Шухарт ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Появилась возможность оценки качества методом выборочного контроля X. Доджа и X. Роминга, суть которого состоит в оценке качества всей партии продукции на основе оценки качества ее части (выборки). На предприятиях появились новые специалисты — инженеры по качеству.

Всеобщий контроль качества

(Total Quality Control)

Этап 1. Разработка качества

Этап 2. Поддержание качества

Этап 3. Совершенствование качества

Рис. 4. Содержание модели Всеобщего контроля качества

В 1950-х годах А. Фэйгенбаум предложил модель всеобщего контроля качества (Total Quality Control — TQC) (рис. 4) и определил понятие стоимости качества.

Таблица 2. Характеристики этапов развития менеджмента качества

Этапы, характеристики

Контроль качества (1900-1920-е гг.)

Управление качеством производства (1920- 1950-е гг.)

Обеспечение качества (1950- 1980-е гг.)

Всеобщий менеджмент качества (1980-е - наст. время)

Механизм управления

Выходной нормативный контроль

Статистический Конт роль; выборочный контроль

Комплексное управление качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия

Стратегическое управление качеством

Поддержание и совершенствование качества

Постоянное совершенствование качества

В ходе производства

Отношения с потребителями

Удовлетворение требований рынка эффективным для производителя способом

Гарантия качества продукции путем сертификации

Приоритет текущих и потенциальных запросов потребителей

Штрафные санкции за брак

Учитывает настройку производственного процесса

Уменьшение материального, рост морального стимулирования

Создание системы признания заслуг; самомотивация

Контроль качества (1900-

Управление качеством производства (1920-1950-е гг.)

Обеспечение качества (1950-1980-е гг.)

Всеобщий менеджмент качества (1980-е - наст. время)

Профессиональная подготовка. Обучение статистическим методам

Обучение не прерывное, все стороннее; самообразование; обучение становится частью мотивации

Концепция TQC получила дальнейшее развитие в Японии в форме всеобщего статистического контроля качества (TSQC — Total Statistical Quality Control), в рамках которого персонал вовлекается в работу кружков качества. Большое внимание при этом уделялось вопросам мотивации, как на уровне отдельного сотрудника, так и на уровне организации. В 1951 году в Японии была учреждена премия Деминга, ставшая прообразом многих национальных и международных премий за достижения в области совершенствования качества.

Таким образом, в 1950-е годы сложились предпосылки создания новой концепции управления качеством, ориентированной на удовлетворение запросов потребителя и превращающей совершенствование качества в задачу каждого сотрудника организации — концепции всеобщего менеджмента качества (TQM — Total Quality Management).

На рубеже 1970-1980-х годов к специалистам пришло понимание универсальности основных принципов менеджмента качества, приемлемых для предприятий любой отраслевой принадлежности и вне зависимости от того, в какой стране они находятся. Единственным необходимым условием их применения было наличие в стране рыночной экономики. В 1980-е годы окончательно сформировалась философия TQM. Международной организацией по стандартизации (ИСО) было разработано семейство международных стандартов на системы качества ИСО-9000. Именно сертификация системы качества на соответствие требованиям стандартов ИСО-9000 является одним из начальных этапов внедрения методологии TQM в практическую деятельность любой организации.

2.2 Место управления качеством в системе общего менеджмента

Школа научного управления Фредерика Уинслоу Тейлора (1905), взятая за точку отсчета в существовании управления качеством, является основой и для менеджмента качества. Система Тейлора включала в себя законы и правила, заменявшие личные суждения работников и применяемые только после произведения систематического учета и измерения их действий.

Примером взаимосвязи управления качеством и общего менеджмента в то время служат принципы производительности труда, сформулированные Гаррингтоном Эмерсоном, одной из основ которых был полный, точный, постоянный учет (в том числе качества продукции) или организационные принципы Генри Форда, опирающиеся на развитую стандартизацию.

Принципы Деминга. Демингом были предложены для менеджеров 14 принципов совершенствования качества.

1. Соблюдайте постоянство целей.

2. Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем.

3. Откажитесь от повсеместного контроля.

4. Откажитесь от партнерства, основанного только на цене продукции; установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков.

5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания.

6. Практикуйте в организации наставничество и обучение.

7. Внедрите современные методы руководства: функции управления должны смещаться от контроля количественных показателей к качественным.

8. Устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто.

9. Устраните барьеры между подразделениями и сотрудниками организации.

10. Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих.

11. Откажитесь от количественных оценок работы.

12. Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках.

13. Внедрите в организации систему образования и самосовершенствования сотрудников.

14. Добейтесь приверженности руководства организации идее качества.

В то время как Деминг основное внимание сосредоточил на улучшении качества применительно, в первую очередь, к процессам и системам, Джуран сосредоточился на вовлеченности персонала в процедуры, обеспечивающие высокое качество продукции.

Принципы Джурана. Подход Джурана содержит 10 составляющих повышения качества.

1. Формирование осознания потребности в качественной работе и создание возможностей для улучшения качества.

2. Установление целей для постоянного совершенствования деятельности.

3. Создание организации, способной эффективно работать над достижением целей, сформировав команды и выбрав координаторов.

4. Предоставление возможности обучения всем сотрудникам организации.

5. Выполнение проектов для решения проблем.

6. Информирование сотрудников организации о достигнутых успехах.

7. Выражение признания сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

8. Информирование о результатах.

10. Внедрение и закрепление достижений, которых удалось добиться за год, в системы и процессы, постоянно функционирующие в организации.

Принципы Кросби. 14 принципов совершенствования качества были предложены и Филиппом Б. Кросби.

1. Четкое определение приверженности руководства организации идее качества.

2. Использование командной работы для улучшения качества, для привлечения и информирования о качестве всех членов организации.

3. Оценка качества и определение текущих и возможных проблем с качеством.

4. Определение стоимости качества.

5. Определение стоимости некачественной работы и доведение этой информации до подчиненных.

6. Корректировка действий.

10. Мотивация персонала к установлению целей, подразумевающих улучшение качества.

12. Общественное признание тех, кто достигает поставленных целей и отлично выполняет работу.

13. Организация Советов качества, состоящих из профессионалов и руководителей коллективов, которые будут регулярно общаться друг с другом.

14. Неоднократное повторение пунктов 1-13, так как процесс совершенствования качества бесконечен.

Анализ общих черт в приведенных выше подходах позволил Джону Рэббиту и Питеру Бергху выделить семь факторов всеобщего качества:

1) ориентация на потребителя;

2) ориентация на процесс и его результаты;

3) управление участием в работе и ответственностью;

4) непрерывное совершенствование;

5) проблемы, зависящие от рабочих, должны составлять не более 20%;

6) проведение измерений;

7) командная организация работ по улучшению качества.

Многие из перечисленных выше принципов (в первую очередь, 14 принципов Деминга) легли в основу современной концепции менеджмента качества — TQM.

Планы Выборочный приемочный контроль, разработанная Гарольд ф Додж и Гарри G. Ромиг. Четыре набора таблиц были опубликованы в 1940 году: одной выборки много терпимости столы, двойной выборки много терпимости таблицы, одной выборки средняя исходящих качества предел таблицы и двойной выборки среднего качества исходящих ограничение таблицы.

Выбрать другой язык:

Что вы хотите сказать?

Термины в новостях

Билли Морган

Спорт; Сноубординг

Британский сноубордист Билли Морган приземлился первый когда-либо 1800 Четырехместный Корк спорта. Всадника, который представлял Великобритания на зимних Олимпийских играх 2014 года в Сочи, был в Ливиньо, Италия, когда он достиг маневр. Он включает в себя листать четыре раза, в то время как тело также спины пять полная поворотов на оси, боковое или лицевой стороной .

Марзии Afkham

Afkham Марзии, который первый представитель министерства иностранных дел страны, будет возглавлять миссии в Восточной Азии, сообщило Государственное информационное агентство. Это не ясно в какую страну она будут размещены как ее назначения еще не объявлено официально. Afkham будет только второй женский посол, Иран имеет. Под правило последнего .

За пакет

Язык; Услуги в режиме онлайн; Сленг; Интернет

Азиатский банк инфраструктурных инвестиций (AIIB)

Банковская деятельность; Инвестиционное банковское дело

Азиатский банк инфраструктурных инвестиций (AIIB) является международным финансовым учреждением для обеспечения развития инфраструктуры Азии. По данным Азиатского банка развития, до 2020 года Азии потребуется 800 миллиардов долларов ежегодно для создания новых дорог, портов, электростанций и других инфраструктурных проектов. Первоначально инициированная Китаем в .

Спартанский

Услуги в режиме онлайн; Интернет

Спартанец является кодовым именем для новый браузер Microsoft Windows 10, который будет заменить Microsoft Windows Internet Explorer. Новый браузер будет построено от земли и игнорирование любого кода от платформы IE. Она имеет новый движок рендеринга, которая построена, чтобы быть совместимым с как веб написано сегодня. Имя .

Непрерывная выборочная проверка представляет собой процедуру приемочно-исправительного контроля, в которую входят чередующиеся между собой периоды стопроцентной (сплошной) и выборочной проверки. Существенно то, что выборка продукции из поточной линии осуществляется в соответствии с заранее заданным отношением f, до тех пор, пока не будет обнаружен дефект. Обнаружение одного или более дефектов (в зависимости от того, какой из планов контроля применяется в данном случае) является сигналом о необходимости перехода к сплошной проверке. Возобновление выборочной проверки происходит после того, как определенное число проверяемых изделий i окажется свободным от дефектов. В результате сплошной проверки, производимой после обнаружения дефекта в процессе выборочной проверки, повышается среднее выходное качество.

Существует два основных вида непрерывной выборочной проверки. Первый вид носит название одностадийной непрерывной выборочной проверки. Второй вид называется многостадийной непрерывной выборочной проверкой. При применении одностадийного вида выборка ограничена заданной частотой f, определяемой факторами, которые будут рассмотрены ниже. При применении же многостадийной проверки частота выборки изменяется в зависимости от выявляемого качества. Таким образом, во втором случае используются один или более уровней частоты проверки f.

Таблицы выборочного контроля качества г доджа и г роуминга

Предисловие

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Горелов Александр Стефанович

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Горелов Александр Стефанович

AUTOMATED STATISTICAL CONTROL PET-BOTTLES

Онлайн просмотр документа "105028"

Текст 2 страницы из документа "105028"

Выбрать другой язык:

Что вы хотите сказать?

Термины в новостях

Билли Морган

Спорт; Сноубординг

Марзии Afkham

За пакет

Язык; Услуги в режиме онлайн; Сленг; Интернет

Азиатский банк инфраструктурных инвестиций (AIIB)

Банковская деятельность; Инвестиционное банковское дело

Спартанский

Услуги в режиме онлайн; Интернет

Делись добром ;)

Похожие главы из других работ:

2.1 Параметры планов непрерывного контроля

2.2 Одностадийные планы

2.3 Многостадийные планы

3. Критичные планы выборочного контроля

4. Анализ риска, связанного с применением планов непрерывного выборочного контроля

5. Порядок применения ГОСТ Р 50779.51-95 при выборе плана непрерывного статистического приёмочного контроля

8. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ И ФИНАНСОВЫЙ ПЛАНЫ

Планы будущей деятельности

2.2 Расчёт производительности непрерывного стана

1. Теоретические аспекты непрерывного образования

1.1 Понятие непрерывного образования

1.2 Система непрерывного образования в России: основные проблемы и тенденции развития

3. Модернизация региональной системы непрерывного образования Алтайского края

2.5 Планы развития

2.1 Определение структуры расходов осмотра и контроля подшипников методом неразрушающего контроля