Лада электроника установка химической обработки

Обновлено: 04.05.2024

Автоматическая автооператорная гальваническая линия предназначена для проведения технологических процессов бесцианистого нанесения покрытий (медь, никель, олово, цинк, хром), анодирования, оксидирования, химического никелирования, хроматирования и других процессов. В состав гальванической линии входят ванны подготовки поверхности. С целью сокращения количества ванн в линии операции промывки объединены. Ванны выполнены из высокотемпературного полипропилена, каркас гальванической линии покрыт антикоррозионным полимерным покрытием.

Универсальная гальваническая линия предназначена для получения прецизионных однослойных и многослойных гальванических покрытий из меди, никеля, олово-висмута, олово-свинца, золота, серебра и других металлов с заданными функциональными свойствами. Взаимозаменяемые гальванические модули смонтированы в установках обеспыливания типа "Лада". Гальваническая линия включает в себя:

Установку предварительной подготовки поверхности, предназначенной для обезжиривания и декапирования поверхности. Принцип работы заключается в периодическом перемещении кассеты из ванны в ванну с последовательным выполнением технологических операций:
1. химическое обезжиривание;
2. горячая промывка;
3. холодная промывка;
4. декапирование.
Установку гальванического осаждения металла:
1. гальваническое осаждение металла;
2. улавливание;
3. струйная промывка;
4. сушка.

Модульный принцип построения гальванической линии позволяет легко адаптировать ее для получения различных видов покрытий.

Материал:
- ванны обезжиривания, ванны сушки - нержавеющая сталь;
- ванны декапирования, промывки, улавливания, гальванического осаждения металла -полипропилен;
- ванны гальванического осаждения золота -фторопласт.
Источник питания - программируемый. Фильтрация растворов до 5 мкм. Сушка - подогретым азотом. Габаритные размеры линии, по согласованию с заказчиком.

Новая современная линия гальванопластики NIITOP имеет многопроцессорность, высокую надежность, хорошую ремонтопригодность.
Специальные технические характеристики линии гальванопластики NIITOP:

Линия гальванопластики NIITOP основывается на модульной композиции.
Автоматическое дозирование химикатов, промывка водой и поддержание силы тока обеспечивают постоянные условия технологического процесса и равномерность качества покрытия. Дополнительно в состав линии могут быть включены установки для очистки или переработки воды.
Линия гальванопокрытия NITOP имеет модульный дизайн и подходит для получения изделий как из чистого металла, так и из сплавов.
Поэтапные процессы для гальванического осаждения металла или сплава на матрицы: электрохимобезжиривание, горячая промывка, холодная промывка, электроформование, холодная промывка, горячая промывка, сушка воздухом.

Электрическое питание должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока с нулевым проводом напряжением 380 В, частота сети 50 Гц

Промышленная технологическая линейка ЛАДА-125 предназначена для управления треками нанесения и проявления фоторезиста, обработки в парах адгезива, гидромеханической отмывки и построена на современной элементной базе. Треки агрегатируются с установками кондуктивной сушки Система управления обеспечивает как автономную работу треков, так и построение на их основе различных по конфигурации технологических линий.

Система осуществляет мониторинг прохождения пластин по циклу обработки и обеспечивает остановку в типовых аварийных ситуациях: обрыв пассиков, сбой шага приемной кассеты, выход параметров технологического процесса за установленные границы.

Система заменяет платы управления и обеспечивает ввод с клавиатуры, хранение и выполнение до 16-ти различных технологических процессов. Предусмотрена возможность подбора оптимального технологического процесса, включающего многоэтапное проявление и сушку пластин (до 24 этапов), в том числе проявление при неподвижной центрифуге.

Установка системы требует минимальной доработки штатного блока управления. Использование системы обеспечивает повышение надежности работы автомата, сокращает время восстановления при ремонте.

Доброго времени суток.
По бокам (сторонам) вход, внизу выход.
При автоматизации с помощью МЭ, крафты, содержащие по несколько одинаковых предметов, кодировать стаками в терминале.

Roger98

Пользователь

Здравствуйте, Для начала начнём с простого.
Автоматизация без МЭ системы:
Для начала нам потребуется:
1. Алхимическая и химическая установка (608)

2. Любая предметная труба (Для труб сервомеханизмы или поисковики) или узел передачи
3. Сундуки
Начинаем автоматизацию:
Сначала смотрим что мы хотим автоматизировать.
Покажу на примере охлаждающих стержней 10к

Как сказали выше, алхимическая установка принимает по бокам, а выход снизу.
Берем фильтры (В случае с трубами сервомеханизмы или поисковики)
Настраиваем на нужный нам лад:

Вставляем в верхние узлы (Или настраиваем сервомеханизмы/поисковики)
Кладем в сундук 1 стак капсул хладагента и 4 стака оловянных пластин
Та дам, через некоторое время мы получаем результат. Узлы работают медленно и лучше в них класть ускорители и улучшение стак.
ВНИМАНИЕ!
Для корректной работы крафта кладите столько сколько нужно, ни грамма больше!

Roger98

Пользователь

Настраиваем сервомеханизмы:
ВНИМАНИЕ!
Для работы сервомеханизмов обязательно настройте сигнал красного камня!
Ставим игнорировать!

Roger98

Пользователь

Теперь смотрим автокрафт с МЭ системой)
Важно для всех пунктов! Для крафта необходима кровь в шаре! Если у вас кончится кровь или ее будет недостаточно для крафта, то результата не будет!
Строим данную конструкцию:

Снизу можно использовать как трубы с сервомеханизмами, так и шины импорта, так и узлы передачи)
Настраиваем шаблон:
Для начала выбираем слева "Обработка шаблона"

Выкладываем сам шаблон:
ВАЖНО! Для корректного крафта необходимо выкладывать шаблоны стаками (Если используется 2 и более одинаковых предмета в крафте)
ВАЖНО!
Так как стержни не стакаются то выкладываем 1 стержень, рекомендую заранее заказывать столько, сколько вам нужно (1 стержень за 1 стак (64))

Ожидаем.
Если вы сделали всё правильно то у вас после заказа выложит крафт и стержни начнут поступать в МЭ систему.

Мы получили Ваши данные для регистрации и свяжемся с Вами в ближайшее рабочее время.

Пройдите регистрацию самостоятельно, чтобы не ждать звонка менеджера.

Если в прошлый раз Вы случайно указали неверные контактные данные, по которым менеджер не сможет с Вами связаться, заполните форму регистрации в 1 клик повторно

Документация по тендеру доступна после прохождения бесплатной регистрации.

Заполните форму быстрой регистрации или пройдите полную регистрацию

Предмет тендера: Ремонт оборудования химической обработки из состава установки Лада-Знак :08ЧХО-100-002 химикотермического травления, 08ЧХО-100-003 химического фрезерования. Цена: 7225000 руб.

стин на трех установках 4 в горячей азотной кислоте при тем* пературе 110°С, перекисно-аммиачной смеси (70°С) и промывка деионизованной водой. После отмывки и сушки на установке 5 пластины проходят гидромеханическую отмывку (установка 7). Окончательно обработанные пластины поступают на установку визуального контроля 8. Значительная экономия деионизованной воды достигается за счет применения установок очистки и регенерации деионизованной воды 3, 6, собирающих ее со всей линии. Транспортировка и подача реактивов на рабочие места осуществляется двумя установками 9.

Установки комплекса Лада-1 Электроника обеспечивают проведение всех операций в обеспыленной (не более двух частиц размером 0,5 мкм в 1 дм3 воздуха) среде, при этом исключается контакт рук оператора с обработанными пластинами благодаря применению многоместных унифицированных кассет.

Несмотря на разнообразие методов, применяемых при химической обработке подложек, химико-технологические установки различного назначения имеют общую структурную схему и включают ряд однотипных узлов. В их число входят рабочий стол, блок пылезащиты, технологические ванны и камеры, блоки гидравлической, пневматической и контрольно-измерительной аппаратуры.

Рассмотрим в качестве примера принцип действия и устройство установки химической обработки пластин, а также установки отмывки и сушки.

Установка химической обработки (рис. 3.2,а, б) содержит четыре ванны, закрепленные на поддоне 5. Три ванны 1, выполненные из фторопласта и снабженные фторопластовыми крышками, служат для химической обработки пластин, а трехсекционная ванна 4 из полипропилена - для каскадной отмывки пластин в деионизованной воде. В каждой ванне могут размещаться две унифицированные 25-местные кассеты.

Рис. 3.3. Принципиальная схема (а) и общий вид (б) установки отмывки и сушки

При подготовке установки к работе ванны 1 заполняются реактивом за счет соединения установки транспортировки и подачи реактива электромагнитным клапаном 8 с магистралью сжатого воздуха. Температура реактива в ваннах регулируется электронагревателями 2 в диапазоне 50. 120°С с погрешностью +5°С. Для удаления отработанных реактивов используются насосы-эжекторы 3, в которых разрежение создается потоком воды с давлением более 0,4 МПа. При откачке реактива он смешивается с водой в пропорции 1 : 2.

Подача воды в каскадную ванну 4 ведется снизу через дно и решетку левой по чертежу секции, а слив воды - через решетку и дно правой секции. Секции разделены разновысокими перегородками, что обеспечивает перелив воды слева направо. Кассеты с пластинами перемещаются в обратном направлении, поэтому промывка завершается в секции с наиболее чистой водой. Управление подачей деионизованной воды в ванну 4 и водопроводной воды в эжекторные насосы производится вентилями 7.

Для периодической промывки ванн деионизованной водой используются краны-рассеиватели 6; поддон 5, облицованный полипропиленом, соединен со сливом для удаления остатков воды и реактивов. Не занятая ваннами площадь поддона закрыта перфорированными решетками, через которые продукты химических реакций отсасываются в вытяжную вентиляцию.

Поддон выполнен в виде столешницы в верхней части унифицированного стола 10 (рис. 3.2,6), на передней панели которого установлены регистрирующие приборы и ручки управления, а в задней части - воздухопровод для подключения к вытяжной вентиляции. В основании стола размещается блок пневмогидравли-ческой аппаратуры. Над столом С ваннами расположен блок обеспыливания 9, создающий вертикальный ламинарный поток

очищенного воздуха, преграждающего поступление воздуха из помещения к технологическим ваннам.

Установка отмывки и сушки (рис. 3.3) последовательно осуществляет струйную обработку пластин деионизованной водой и сушку горячим азотом при одновременном центрифугировании.

Блок отмывки и сушки выполнен в виде цилиндрической камеры 1 (рис. З.З.а), через дно которой введен вал центрифуги 6. Привод вращения центрифуги 7 Содержит электродвигатель постоянного тока с регулируемым числом оборотов и клиноремен-ную передачу. На валу центрифуги закреплена крестовина с гнездами для установки четырех кассет и с пластинами. Камера закрывается сверху откидной крышкой 2, которая в рабочем состоянии прижимается к торцу камеры через прокладку с помощью пневматического затвора 5. В центре крышки закреплен патрубок 3 с форсунками, через которые подается вода для струйной обработки и азот для сушки. Подача воды и азота управляется последовательным включением электромагнитных клапанов 8, причем в магистрали подачи азота установлен электрический нагреватель 9, подогревающий его до 60°С. В дне камеры выполнено сливное отверстие, сбоку расположен патрубок для соединения с вытяжной вентиляцией.

Блок отмывки и сушки размещается в верхней части унифицированного стола 10 (рис. 3,3,6), на лицевой панели которого расположен пульт управления установкой. Над столом установлен унифицированный блок обеспыливания 11.

Установка позволяет одновременно обрабатывать 100 пластин диаметром 60 и 75 мм или 50 пластин диаметром 100 мм. Время отмывки и сушки регулируется автоматически в диапазоне 50. . 240 с. Частота вращения центрифуги при отмывке пластин составляет 20. 500 мин-1, при сушке 1200. 1400 мин-1.

3.2. ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МИКРОЛИТОГРАФИИ

Микролитография применяется для создания в диэлектрических и металлических пленках на поверхности подложки рельефа требуемой конфигурации. Для этого на поверхность подложки наносят суши резиста, способного под действием излучения определенной длины волны изменять свою стойкость по отношению к проявителям. Далее слой резиста экспонируют (чаще всего через шаблон) требуемой дозой излучения. В результате локального воздействия излучения свойства резиста меняются, что позволяет при проявлении удалить ненужные участки пленки и образовать на подложке защитную маску с заданным расположением элементов. Вскрытые в пленке резиста окна могут в дальнейшем использоваться для травления технологических слоев подложки.

В соответствии с этапами технологического процесса комплект оборудования для микролитографии должен включать установки: для очистки поверхности подложек, для нанесения резиста и его термообработки, для совмещения очередного рисунка топологического слоя с ранее полученным на подложке и его экспонирования, для проявления и термообработки фоторезиста, для травления технологических слоев.

Таким образом, комплект оборудования для микролитографии является сложным технологическим комплексом, включающим разнородное по принципу действия оборудование: механическое, химико-технологическое, термическое, оптико-механическое.

Химико-технологические и непосредственно связанные с ними термические установки составляют наибольшее число единиц оборудования в комплексе микролитографии и во многом определяют его производительность и качество формируемых слоев.

Оборудование для локального экспонирования резистов является самостоятельным классом оптико-механического оборудования, оно рассмотрено в гл. 7 и 8.

Наиболее распространенным видом микролитографии является фотолитография.

Линия фотолитографии Лада-125 предназначена для формирования рельефа в слое фоторезиста на подложках диаметром 76, 100, 125 мм в условиях массового производства ИС. Оборудование линии позволяет также контролировать качество получаемого рельефа и проводить отмывку фотошаблонов с размерами 102X102, 127X127 мм.

Линия имеет модульную структуру и состоит из отдельных автоматических установок с индивидуальными постами загрузки-выгрузки пластин в кассеты.

Участок химико-технологической обработки линии Лада-125 показан на рис. 3.4. Все установки размещены в пылезащитных шкафах 1. Устройство загрузки-выгрузки 2 размещается в начале каждого участка линии и производит перегрузку пластин в унифицированные технологические кассеты. Кассета емкостью 25 пластин вручную переносится в автомат гидромеханической отмывки 3, выходя из которого пластины автоматически перегружаются на ленту установки 4 для ИК-термообработки. Осушен-

Рис. 3.4. Участок химико-технологической обработки линии Лада-125

ные пластины автоматически загружаются в приемные кассеты и вручную переносятся в автомат нанесения фоторезиста 5. Далее следует сушка нанесенного слоя и кассеты с пластинами передаются на установки совмещения и экспонирования (подробнее см. в § 7.5). Кассеты с экспонированными пластинами устанавливаются в загрузочное устройство автомата проявления 6, после которого следует задубливание (вторая сушка) фоторезиста в печи 4.

В структуре линии можно выделить три основных агрегата: очистки пластин, нанесения фоторезиста и его проявления. Каждый агрегат включает модуль для выполнения соответствующей технологической операции и модуль для термообработки пластин. Использование этого принципа позволило широко применять в линии унифицированные механические узлы, блоки управления, гидропневматическую аппаратуру, легко переналаживать оборудование при изменении диаметра обрабатываемых пластин.

Агрегаты очистки пластин, нанесения и сушки фоторезиста включают по два независимых однопозиционных автомата периодического действия, образующих на линии два параллельно работающих трека.

Рабочие позиции каждого автомата включают центрифугу для вращения пластины, ловушку продуктов обработки, соединенную с вытяжным коллектором.

В автомате гидромеханической отмывки использовано моющее устройство, показанное на рис. 3.5,а. После автоматической за-

Рис. 3.5. Рабочие позиции химико-технологических установок:

а - автомат гидромеханической отмывки; б - наиесеиия фоторезиста

грузки и фиксации на вакуумном столике центрифуги 1 очередной пластины 5 ловушка 3 с помощью пневмоцилиндра 19 перемещается вверх до упора отражателя 2 в амортизатор 4. Верхний торец ловушки через крышку 7 стыкуется с кольцом 8, закрепленным на корпусе 17. Шток пневмоцилиндра 16 и планка 15 идут вверх, рычаг 12 вращается против часовой стрелки (по чертежу), опуская моющую цилиндрическую щетку 11 в положение отмывки. Вращение щетки осуществляется от электродвигателя с помощью пафиков через промежуточный ролик (не показаны). Насадки 9, закрепленные с помощью кронштейна 10 на кольце 8, подают сначала моющий раствор (синтанол), затем промывающий - спирт, далее дионизованную воду и азот (для сушки пластин). В крышке 7 установлен отражатель 6, предотвращающий попадание на пластину капель моющих растворов, сброшенных с нее при центрифугировании. В полость, образованную отражателем 2 и нижней поверхностью пластины, нагнетается азот. Создаваемая при этом зона повышенного давления препятствует попаданию рабочих растворов на обратную сторону пластины.

После завершения очистки пластины вращение щетки прекращается, шток пневмоцилиндра 16 вращает рычаг 12 по часовой стрелке, отводя щетку в исходное положение. Одновременно ванна 14 поворачивается по часовой стрелке. В положении, показанном штриховой линией, щетка 11 размещается внутри ванны 14, в которой установлена трубка с отверстиями для подачи моющего раствора и деионизованной воды, необходимых для промывки щетки.

После отвода щетки включается промывка поверхности пластины струей реактива, а затем сушка центрифугированием.

В корпусе 17 выполнена полость 13, стыкующаяся с вентиляционным трубопроводом 18 и открывающаяся сверху над пластиной, что обеспечивает бортовой отсос продуктов обработки из рабочей зоны.

В автомате нанесения фоторезиста используется метод центрифугирования фоторезиста, распыленного на поверхность пластины. Рабочая позиция автомата (рис. 3.5,6) во многом аналогична ранее рассмотренной. После загрузки очередной пластины 5 ловушка 3 поднимается вверх до контакта крышки 7 с кольцевой насадкой 20, выполняющей функции вытяжного коллектора. На верхней крышке насадки 20 закреплены форсунки 21 для подачи фоторезиста и азота, необходимого для предварительной обдувки пластины и последующей сушки нанесенного слоя.

В автомате проявления фоторезиста аналогичная конструкция используется для обработки вращающейся подложки распыленной струей реактива, двукратной промывки и сушки пластины в струе азота.

Показанная на рис. 3.6 центрифуга является базой для компоновки автоматов гидромеханической отмывки, нанесения фото-

Для получения дополнительной информации и максимально выгодных условий приобретения, заполните нижеприведенную форму "Сделать запрос". В ближайшее время с Вами свяжется специалист.

Полуавтоматическая линия розлива, укупорки и этикетировки для химической продукции "Мастер"

Полуавтоматическая линия розлива, укупорки и этикетировки Мастер представляет собой компактный технологический комплекс для упаковки химических продуктов в тару большого объема. Установка выполнена из коррозиестойких материалов и адаптирована к работ.

Линия для жарки (термической обработки) семечек за 180000руб. в СПб

Линия обработки стекла

Продаем комплектную линию обработки стекла.CMS,Турция, 2012 г. в составе: 1. Aвтоматическая линия для загрузки-резки-ломки стекла JUMBO с функцией автоматического снятия поверхности Low-E 6000х3210мм (поднятия разломной столешницы), тип FCL 6032-SLV4.

Аренда, прокат паркетной машины для обработки углов (диск 150 мм) LAGLER Flip (Германия)

Аренда, прокат паркетной машины для обработки углов FLIP (Германия) диск 150 мм.

Напряжение 220 ВМощность 1.35 кВтКоличество шлифовальных дисков 1 шт.Ширина обработки 150 ммДиаметр шлифовального диска 150 ммВес 9.8 кгКомплектация Индустриальный пылесос, кабель 10 мЗалог: 15 000 руб.Цена за сутки: 450 руб.

Вопрос не риторический, ситуация на рынке автозапчастей сложилась достаточно сложная и неординарная. Все идет к тому, что автоконцерн остановит (пока на короткий промежуток времени) свое производство. О причинах чуть позже. Но проблемы в снабжении очевидны, а решение отсутствует.

Впрочем, новость о том, что последняя неделя августа начнется с остановки конвейеров и прекращении выпуска автомобилей, не стала шокирующей или неожиданной для узкого круга специалистов. К сожалению, в последнее время вынужденные отпуска на тольяттинском автозаводе стали нормой, а комментарии остаются унылыми и безнадежными. Так и сейчас, пресс-служба отечественного автогиганта выпустила заявление, в котором сказано, что все три линии по производству легковых автомобилей завода будут остановлены, как минимум, на неделю. А причина – отсутствие электронных компонентов фирмы Bosch.

Уже в середине августа стало очевидным: проблема с микроэлектроникой никак не решена, нехватка запчастей как была, так и остается. Более того, наметилось явное ухудшение ситуации в целом. Все заволновались, за исключением, конечно же, профильного ведомства.

О том что ситуация останется сложной еще, как минимум в течение 2022 года сообщил представитель консалтинговой компании Alixpartners М. Кляйнфельд. Но, например, генеральный директор Infineon Р. Плосс уверен, что проблему не удастся решить так быстро, а последствия будут ощущаться еще очень долго.

Если Россия хочет сохранить свое предприятие и продолжить выпускать автомобили, то следует как можно скорее задуматься над своим национальном чипмейкере. Для этого потребуется сместить приоритеты программы импортозамещения.