Регулирующие клапаны fcv должны закрываться при концентрации газа в помещении газоманифольда

Обновлено: 05.07.2024

Что означает величина K_v?
Величина K_v характеризует пропускную способность клапана:

Что означает величина K_vs?
При расчёте клапана на основании исходных данных определяется величина K_v. К полученной величине добавляют 30%, получая величину K_vs. Значение K_v клапана должно быть не менее рассчитанного значения.

Что такое выходное давление p_h (p₂)?
Выходное давление - давление среды после клапана по направлению потока.

Что такое перепад давления Δp?
Перепад давления - разница давлений в двух точная системы или входного и выходного давления клапана. В последнем случае, перепад давления зависит от конструкции клапана.

Что такое падение давления?
Падение давления характеризует снижение давления среды при её прохождении через клапан.

Почему скорость потока среды имеет большое значение?
В зависимости от среды, допускаются различные скорости потока в трубопроводе. Наряду с величиной K_v(s), скорость потока является определяющим фактором при выборе типоразмера клапана.

Что такое диапазон рабочего давления?
Диапазон рабочего давления характеризует диапазон давления, на который клапан может быть настроен или в котором клапан может использоваться.

Например:
Диапазон давлений 4-6 бар означает

для редукционного клапана - выходное давление может быть настроено в пределах от 4 до 6 бар
для перепускного клапана - входное давление может быть настроено в пределах от 4 до 6 бар
для воздухоотводчика - клапан может использоваться для рабочих давлений в системе от 4 до 6 бар

Что такое редукционное отношение?
Редукционное отношение определяет отношение входного давления к выходному давлению, полученному при понижении редукционным клапаном в одну ступень.

Например:
редукционное отношение 20:1 (в техническом описании клапана указано 20) Если требуется получить выходное давление 1,2 бар, входное давление не должно превышать pv = 20 x 1,2 бар = 24 бар

Что такое седло клапана?
Седло клапана - проходная часть клапана, в которой осуществляется регулирование потока среды.

Что такое плунжер клапана?
Плунжер клапана - подвижный элемент конструкции клапана, осуществляющий закрытие, открытие клапана, а также дросселирование потока в седле.

Что такое сбалансированный по давлению клапан?
В сбалансированном по давлению клапане сила давления среды, действующая на плунжер, сбалансирована противоположной силой, за счёт специальной конструкции. Такой клапан обеспечивает оптимальные регулировочные характеристики.

Что такое стеллитовая наплавка?
Для регулирования давления жидкостей при перепаде давления на клапане более 25 бар, рекомендуется использовать регуляторы давления со стеллитовой наплавкой плунжера. Стеллитовая наплавка увеличивает стойкость плунжера к кавитации.

Что такое импульсная трубка?
Импульсная трубка служит для передачи давления до или после клапана к управляющему элементу клапана. Некоторые клапаны не требуют использования импульсной трубки. Импульсная трубка позволяет также регулировать давление в удалённой от клапана точке системы.

Что такое управляющий элемент клапана?
Плунжер клапана приводится в движение управляющем элементом под действием регулируемого давления. Воздействуя на управляющую поверхность, закрывает (в редукционном клапане) или открывает (в перепускном клапане) клапан, противодействуя силе пружины.

Выделяют три типа управляющих (чувствительных) элементов:

мембрана
поршень с кольцевыми или другими уплотнительными элементами
сильфон

Почему в некоторых случаях условный диаметр трубопровода больше типоразмера клапана?
В большинстве случаев типоразмер клапана выбирается на основании расчёта величины K_v(s). Однако при использовании трубопровода того же диаметра возможны высокие скорости в трубопроводе. Высокие скорости потока в трубопроводе способствуют повышению уровня шума, а также увеличивают износ трубопровода и арматуры. Скорость потока может быть снижена путём увеличения условного диаметра трубопровода.

Для чего нужна дренажная трубка?
При использовании для токсичных или опасных сред, регуляторы давления должны иметь конструкцию с закрытой пружиной (с уплотнением по настроечному винту) и присоединением под дренажную трубку. При монтаже клапана на трубопровод, дренажная трубка должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить безопасное отведение среды в случае выхода из строя управляющего элемента клапана.

Какая разница между постоянного действия и пусковым воздухоотводчиками?
Пусковой воздухоотводчик предназначен для выпуска воздуха из системы при её запуске или заполнении. Поплавок этого воздухоотводчика установлен непосредственно на штоке плунжера. Пусковой воздухоотводчик имеет большой диаметр седла, чтобы обеспечить быстрое отведение газа при давлениях менее 0,1 бар. В процессе работы системы пусковой воздухоотводчик остается закрытым под действием рабочего давления. В случае образования вакуума в системе, клапан открывается. Таким образом, пусковой воздухоотводчик также защищает систему от вакуума. Воздухоотводчик постоянного действия предназначен для удавления воздуха из системы в процессе её работы. Поплавок воздействует на плунжер посредством рычажного механизма, поэтому воздухоотводчик может работать как при низких, так и при высоких давлениях. Если запуск воздуха в систему должен быть исключён, воздухоотводчик дополнительно оборудуется обратным клапаном. В этом случае реализуется только функция выпуска воздуха.

Что такое Нм³ (нормальные кубические метры), См³ (американские стандартные кубические метры) и м³ (рабочие кубические метры)?
Нм³: Объём среды (жидкости или газа) при нормальных условиях: 1 бар абс. 20°C
См³: -> американский аналог Нм³
м³: Объём среды (жидкости или газа) при рабочих условиях: при рабочем давлении и рабочей температуре.
Внимание: м³ и Нм³ часто сильно отличаются в зависимости от сжимаемости среды. В этом случае очень важно различать эти величины.

Для чего нужна импульсная трубка?
Некоторые клапаны требуют импульсную трубку для передачи давления к чувствительному элементу. Конструкция с импульсной трубкой обеспечивает высокие регулировочные характеристики и используется для специальных применений (например, для регулирования перепада давления или вакуума).

Чем редукционный клапан отличается от перепускного?
Оба клапана предназначены для поддержания постоянного давления. Редукционный клапан поддерживает давление на выходе, а перепускной - на входе.

Какие параметры кроме Kvs влияют на выбор типоразмера клапана?
Среда, скорость потока, вязкость среды и диапазон настройки.

strong>Что такое погрешность регулирования и какова она?
В диапазоне от 10 до 70% от максимальной пропускной способности клапана погрешность регулирования не превышает + 5%. Погрешность регулирования - это разница между давлением настройки и реальным давлением в трубопроводе.

2. Специальные вопросы об оборудовании Манкенберг

Производит ли компания Манкенберг оборудование согласно NACE (нормы для работы с сернистым газом)?
Да, например, оборудование, изготовленное из сплава Hastelloy C4.

Возможно ли производство оборудования Манкенберг, устойчивого к морской воде?
Да, например, из титановых сплавов, 2 54 SMO = сталь Avesta 1.4547, сплав Duplex 1.4462

Можно ли использовать регулирующие клапаны в качестве запорных?
Это возможно, но не рекомендуется из-за протечки по седлу.

Существует ли оборудование Манкенберг, устойчивое к озону?
Да.

Возможны ли исполнения оборудования Манкенберг без кремния?
Да.

Поставляет ли компания Манкенберг оборудование согласно стандартам ANSI / ASME?
Конструкция оборудования разрабатывается согласно стандарту AD 2000, а не ANSI/ASME. Тем не менее фланцы оборудования могут быть изготовлены по ANSI, а материалы оборудования сертифицированы по ASTM.

Как следует устанавливать регуляторы давления на трубопроводе?
В общем случае регуляторы давления необходимо устанавливать на горизонтальный трубопровод, однако для газов возможна установка клапана на вертикальный трубопровод. При установке клапана для жидкостей на вертикальный трубопровод возможно снижение точности регулирования и увеличение износа подвижных элементов клапана.

- газы: Возможна установка на горизонтальный участок трубопровода с пружиной в верхнем или нижнем положении, а также на вертикальный трубопровод

- жидкости: Рекомендуется установка на горизонтальный участок трубопровода с пружиной в нижнем положении. При этом исключается возможность образования газовой подушки под мембраной, приводящей к осцилляции клапана.

- пар: Требуется установка на горизонтальный участок трубопровода с пружиной в нижнем положении. Это позволяет защитить мембрану слоем конденсата от прямого воздействия пара.

Что означает маркировка "DM 505 1/2*250ST, 15E-0,5EV"?
Тип клапан, присоединительный размер, условное давление на входе, исполнение, величина K_vs, код материала мембраны, диапазон настройки, код материала седлового уплотнения, код материала корпуса.

Почему возможно применение поплавковых конденсатоотводчиков Манкенберг на биогаз?
Конденсатоотводчики Манкенберг имеют мягкое седловое уплотнение, и наличие конденсата способствует лучшему уплотнению. Конденсатоотводчик является герметичным, изготовлен из нержавеющей стали и не требует использования электроэнергии.

Для какой максимальной температуры среды возможно использование оборудования Манкенберг?
В зависимости от типа регуляторы давления могут использоваться для сред температурой до 550°C.

Возможна ли настройка регуляторов давления на максимально допустимое значение входного/выходного давления?
Нет.

Настроены ли регуляторы давления на определённое давление при поставке с завода?
Нет.

Если редукционный клапан настроен на определённое выходное, меняется ли фактическое выходное давление при изменении входного давления?
Да, выходное давление может измениться в пределах точности регулирования.

Почему управляющую линию редукционного клапана рекомендуется присоединять к трубопроводу на удалении 10 номинальных диаметров после клапана?
С целью снижения влияния турбулентности потока на выходе из клапана на точность регулирования.

Почему нельзя настраивать редукционный клапан в диапазоне от 0,5 до 10 бар, как это делается в клапанах других производителей?
Мы устанавливаем параметры арматуры исходя их технических, а не маркетинговых факторов.

Какие преимущества перед другими имеют клапаны прямого действия?
В первую очередь, эти клапаны надёжны и энергонезависимы. Они не требуют подачи внешней энергии (электрической, сжатого воздуха и т. д.), и их работа не зависит от работы каких-либо внешних устройств (датчиков, логических устройств, приводов).

Котельная – техническое помещение, в котором происходит нагрев теплоносителя, передающегося посредством сети труб потребителям. Очень важно оборудовать котельное помещение таким образом, чтобы в случае аварии были применены оперативные действия по устранению проблемы. Самой распространенной причиной чрезвычайных происшествий является скопление вредных газов или пожар в помещении. Чтобы вовремя обнаружить возгорание или утечку газа необходимо установить сигнализаторы.

При работе котлов и других тепловых устройств, использующих газообразное, жидкое и твердое топливо в воздухе производственных помещений может возникнуть избыточная концентрация оксида углерода СО и метана СН4, способная привести к отравлениям персонала или угрозе возникновения взрывоопасной ситуации.

Переизбыток угарного газа вызывает быстрое отравление и может привести к смерти, а метан, хоть и не считается токсичным, крайне взрывоопасен. Превышение концентрации метана может вызвать сильнейший взрыв от малейшего нарушения условий среды (удара или хлопка).

Во избежание возникновения чрезвычайных ситуаций, в соответствии с РД 12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных", котельные должны оснащаться газоанализаторами/сигнализаторами контроля содержания оксида углерода, а при использовании природного газа в качестве топлива - приборами для контроля метана, подающие сигнал при превышении допустимого порога концентрации. На каждые 200м помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение. Сигнализатор метана должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии не менее 1 м от газового прибора и на расстоянии от потолка – от 10 см до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов. Установка системы контроля загазованности предусматривает:

- установку щита автоматизации газоснабжения (ЩАГ);

- установка сигнализаторов загазованности по метану (СН4) и угарному газу (СО);

- электроснабжение газового электромагнитного клапана-отсекателя, установленного на вводе газопровода в помещение котельной;

Блок питания и сигнализации предназначен для контроля загазованности воздуха в котельной сенсорами (сигнализаторами) по метану (СН4) и угарному газу (СO), с выдачей световой и звуковой сигнализации по 1-ому порогу (концентрация СО равна 20±5мг/м³; концентрация СН4 равна 10% НКПР) и 2-ому порогу (концентрация СО равна 95-100мг/м³; концентрация СН4 равна 20% НКПР).

Высота установки сенсоров (сигнализаторов) по природному газу (СН4) принята на расстоянии 10см ниже уровня потолка над местами возможной утечки, в местах удобных для обслуживания.

Высота установки сенсоров (сигнализаторов) по угарному газу (СО) принята на рас-стоянии 1,5. 1,8м от уровня пола в рабочей зоне обслуживающего персонала и у входа в котельную.

Блок питания и сигнализации посредством схемы управления закрывает клапан-отсекатель при:

- сигнале о превышении НКПР метана в помещении котельной (20%);

- сигнале о превышении содержания в воздухе окиси углерода

котельной (2-й уровень 95-100 мг/м3)

- возникновении пожара (по сигналу пожарной сигнализации).

Причинами возникновения повышенного содержания СО и СН4 в воздухе котельных являются нарушения в работе агрегата, которые возникают в результате:

несогласованной работы дутьевого вентилятора и дымососа;

колебаний разрежения в рабочем объеме в связи с разрушением горелки, горелочного тоннеля, нарушения процесса смесеобразования топлива с воздухом;

взаимного влияния давлений в дымоходах установок, имеющих общий дымоотвод при отключении одной из них;

разрушения дымоходов при попадании в них грунтовых вод (или воды из других коммуникаций);

появления течи из труб и других элементов поверхности нагрева котлов, экономайзеров;

загорания сажи на поверхности нагрева котлов, работающих на твердом и жидком топливе;

возникновения разрежения в производственных помещениях вследствие нарушений в работе приточной вентиляции, когда забор воздуха на горение осуществляется из этого помещения;

нарушения плотности теплоограждений и гарнитуры при положительном давлении в рабочей камере;

изменения теплоты сгорания топлива и, как следствие, нарушения настройки приборов автоматического регулирования процессов горения;

нарушения плотности газовых запорно-регулирующих устройств, а также фланцевых, резьбовых, сварных соединений газопроводов.

К устройствам контроля содержания оксида углерода и метана предъявляются следующие основные требования:

сигнализаторы/газоанализаторы должны осуществлять непрерывный контроль содержания СО (в рабочей зоне) и СН4 (в верхнем объеме помещения) с сигнализацией о превышении нормативных порогов концентрации;

чувствительность сигнализаторов/газоанализаторов должна быть избирательной, не имеющей перекрестной чувствительности по другим токсичным и горючим газам;

сигнализация срабатывает на двух порогах концентрации оксида углерода в рабочей зоне. Сигнализация первого уровня - при достижении концентрации СО в рабочей зоне 20±5 мг/м3 (ПДК р.з.), в этом случае включается прерывистый звуковой сигнал. Сигнализация второго уровня - при достижении концентрации СО 100±25 мг/м3 (5 ПДК р.з.), при этом включаются непрерывный световой и звуковой сигналы;

сигнализация по метану (СН4) срабатывает на пороговом уровне 10% или 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР), нижнего предела взрываемости (НПВ);

приборы (сигнализаторы/газоанализаторы) должны иметь программу включения (отключения) аварийной вентиляции или автоматического отключения подачи топлива до обеспечения нормальных концентраций СО и СН4 на постоянных рабочих местах, в верхнем объеме помещений;

сигнализация от нескольких приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) выводится на общий пульт;

безопасность конструкции должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75;

сигнализаторы/газоанализаторы обязаны иметь сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение на применение Госгортехнадзора России;

срок службы системы контроля опасных компонентов - максимально продолжительный, приборы (сигнализаторы/газоанализаторы) должны надежно работать при температурах от 5 до + 50°С.

Требования к проектированию, монтажу, наладке приборов контроля содержания оксида углерода (СО) и метана (СН4) в помещениях котельных:

В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики контроля оксида углерода (СО) устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла. Датчики на метан (СН4) следует крепить на расстоянии 10-20 см от потолка.

В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

В котельных без постоянного обслуживающего персонала, работающих на жидком и газообразном топливе, должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную при отключении электроэнергии и при сигнале загазованности котельной, работающей на газе.

При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

Датчики сигнализаторов/газоанализаторов необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек.

Датчики сигнализаторов необходимо защищать от попадания на них влаги установкой защитного козырька.

В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

Установка сигнализаторов/газоанализаторов в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Контроль содержания метана и оксида углерода в воздухе рабочей зоны можно осуществлять двумя способами:

двумя моногазовыми приборами (котельная оснащается двумя отдельными приборами: сигнализатором на CO и сигнализатором на СН4),

одним сигнализатором, который контролирует оксид углерода (CO) и метан (СН4) одновременно.

При выборе газоанализатора или сигнализатора загазованности нужно учесть срок службы прибора и измерительного элемента (ячейки, сенсора, датчика). Но в любом случае не стоит забывать о том, что любой, какой бы Вы не выбрали сигнализатор, нужно поверять раз в год. Ежегодная обязательная государственная поверка газосигнализаторов производится в специализированных центрах ЦСМ (Центр Стандартизации и Метрологии), которые можно найти в каждом крупном городе.

Требования к обслуживанию, ремонту, поверке сигнализаторов загазованности:

Обслуживание и ремонт приборов контроля проводятся в порядке и в сроки, предусмотренные технической документацией завода-изготовителя на эти приборы.

Тестирование и проверки приборов должны осуществляться по методике завода-изготовителя.

Один раз в год необходимо осуществлять государственную поверку сигнализаторов контрольными смесями на уровнях срабатывания.

Ремонт и обслуживание приборов контроля должны осуществляться обученным персоналом, прошедшим аттестацию в квалификационной комиссии специализированной организации или завода-изготовителя. Участие представителя органа Госгортехнадзора России в работе комиссии по аттестации названного персонала не обязательно.

По окончании срока службы прибора (датчика) контроля проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены.

Персонал котельной должен ежесменно удостоверяться в работоспособности приборов контроля с отметкой в вахтенном журнале.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СП 89.13330.2012 "Котельные установки".

2. СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы".

3. СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

4. Правила безопасности в газовом хозяйстве (с изменениями), Госгортехнадзор РФ.

Добрый день!
Если в помещении установлены шкафы с баллонами: аргона (Ar), азота (N2), водорода (H2), аммиака (NH3), - датчики контроля загазованности какими газами необходимо поставить? По какому принципу необходимо настроить данные датчики, на какие пределы?

Если возможности нет вынести баллоны наружу, то помимо датчиков следует спроектировать аварийную вентиляцию срабатывающую при 20% НКПР. Ну это так для подстраховки, а хранение баллонов в помещении не допускается, к сожалению ((

Кислород, водород, аммиак. Кислород - на минимальную концентрацию, водород - по НКПРП, аммиак - по ПДК, вроде бы.

Кислород на максимальную концентрацию - от 23%
Водород на НКПВ - 4%
Аммиак - на ПДКрз - 20мг/м3
Цифры мог и наврать по памяти.
Это для курсовика?

В ТЗ нет баллонов с кислородом Аргон и азот могут лишь снижать его концентрацию. Различные художественно-литературные источники дают минимальную концентрацию кислорода 17-18%.

Нашёл: ПОТ РМ-026-2003, п. 1.2.1 . Природные и сжиженные углеводородные газы относятся к веществам IV класса опасности (вещества малоопасные), не оказывают токсикологического действия на организм человека, но при концентрациях, снижающих содержание кислорода в атмосфере до 15 - 16%, вызывают удушье.

Последний раз редактировалось deep_tool, 07.05.2014 в 19:06 . Причина: Добавлен источник для концентрации кислорода

Понял, вы хотите чтобы человечки не задохнулись, а я чтобы живые факелы не по цеху не бегали Включение аварийной вент. надо и по минимуму и по максимуму предусмотреть

Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей контактирующих с кис*лородом являются причиной загорания или причиной детонационного взрыва.

Наиболее опасными из перечисленных являются Аммиак и Водород. Баллоны подключаются к системе посредством рампы заводского из-готовления с паспортом. Аммиак: Объемное содержание, % (мг/м3 )
-предельно допустимое в рабочей зоне
(ПДК) 0,0028 (20)
Согласно ПБ 03-585-03 и ПБ 03-576-03. для сброса давления в случае его повышения выше допустимых пределов предусмотрена установка на трубопроводе аммиака предохранительно- сбросного клапана. Для продувки системы в случае разгерметизации соединительных узлов на рампе предусматривается продувочный и запорный клапаны.
Пары аммиака в случае срабатывания предохранительного клапана и проведении операции продувки отводятся по трубопроводу на 3 м. выше кровли наиболее высокого здания.
В случае разгерметизации системы в помещении с технологическим оборудованием предусматривается установка соленоидного клапана, работающего от датчика газоанализатора. При подаче сигнала от датчика, соленоидный клапан автоматически закрывается и прекращает подачу аммиака в помещение с одновременным включением аварийной вентиляции и звукового сигнала.

концентрация газов в различных точка помещения будет различной, и будет зависеть от большого числа факторов - начиная от работающей системы вентиляции, заканчивая кол-вом тепла , которое приносит солнечная радиация .

если объект серьезный - надо считать .

т.е. нужно моделировать движение воздуха вместе с газами в конкретном помещении - этот расчет даст вам кроме концентрации газов, температуру, влажность, концентрацию пыли (и пр. "твердых" частиц) - их места осадки, и пр.

Численное (3-D) моделирование работы систем вентиляции и кондиционирования.

Расчет тепло- и массообмена в элементах воздухораспределительных
сетей, в производственных жилых, офисных спортивных и др. помещениях и
сооружениях при приточной и вытяжной, естественной и искусственной,
общеобменной и местной вентиляции и кондиционировании (ОВиК) с детальным
учетом локальных и объемных источников тепла и примесей.

Для существующих систем ОВиК такие расчеты дадут Вам полную и
наглядную картину пространственного движения воздуха, распределения
температуры, влажности, вредных примесей, помогут на этой основе получить
обоснованную оценку эффективности и принять правильное решение с целью
оптимизации их работы (функционирования) – модернизации системы ОВиК.

На этапе предварительного проектирования системы ОВиК,
результаты численного моделирования –
ДО МОМЕНТА ПРИОБРЕТЕНИЯ И ЗАКУПКИ ОБОРУДОВАНИЯ- позволяют:

• спрогнозировать и объективно сравнить между собой результаты
реализации различных рассматриваемых конфигураций системы ОВиК.

• получить картину пространственного распределения величин температуры,
вредных примесей, влажности и скорости воздуха в заданном помещении
для рассматриваемой конфигурации системы ОВиК.

• глубже понять особенности функционирования систем и выработать
рекомендации по оптимизации конструкции либо режима их
функционирования.

Анализ полученных данных поможет Вам спроектировать систему,
обеспечивающую высокие параметры комфортности в заданных участках помещения.

Выполняемые инженерные расчеты (численное моделирование) , в отличие от
традиционно применяемых инженерных методик и полуэмпирических формул,
позволяют представить / увидеть / проанализировать работу самых сложных систем
ОВиК в 3-х мерной постановке.

Численное моделирование позволяет значительно сократить сроки и стоимость
процесса создания и отработки конструкций (технологических схем) ОВиК, выполнить
оптимизацию, уменьшить кол-во натурных экспериментов (испытаний).

Созданная математическая модель систем ОВиК – может быть использована в
будущем, для прогнозирования изменений в работе систем ОВиК –
при модернизации \замене технологического оборудования,
изменения режимов эксплуатации, реконструкции помещения
(изменения планировки) и пр..

Кроме традиционных отключающих устройств с ручным управлением на газопроводах в жилых домов в отдельных случаях устанавливается защитная арматура: термозапорные клапаны, а также электромагнитные клапаны, входящие в состав систем контроля загазованности. Эти клапаны служат для автоматического отключения подачи газа при возникновении аварийных ситуаций.

Термозапорные клапаны служат для прекращения прохода газа в случае пожара. Трубопроводы, подводящие газ к бытовому газоиспользующему оборудованию, в соответствии с требованиями пожарной безопасности оборудуют термочувствительными запорными устройствами (клапанами), автоматически перекрывающими газопровод при температуре в помещении при пожаре 100 °С.

Монтаж клапана должен производиться в соответствии с направлением указателя. Не допускается установка термозапорного клапана в зонах, где температура окружающей среды при эксплуатации газового оборудования и в других случаях может подниматься выше 52 °С. Известны случаи, когда в результате нагрева солнечными лучами происходило закрытие клапанов. Клапан термозапорный КТЗ не подлежит восстановлению после пожара.

Предохранительные запорные клапаны служат для прекращения подачи газа, при этом скорость закрытия запорного органа должна быть не более 1 с. Запорные клапаны с электроприводом в жилых домах используют в качестве исполнительных механизмов систем контроля загазованности.

Клапаны запорные газовые с электромагнитным приводом КЗГЭМ-У (рис.49) предназначены для использования в качестве отключающей арматуры на газопроводах с давлением до 0,3 МПа. Они широко применяются в качестве исполнительного механизма систем контроля загазованности САКЗ-М. Клапаны номинального диаметра 25, 32, 40, 50, 65 мм имеют литой муфтовый корпус. В помещении, в котором эксплуатируется клапан, не должно происходить испарение агрессивных ароматических веществ: лаков, растворителей, светлых нефтепродуктов.

Клапан КЗГЭМ-У состоит из корпуса клапана и узла управления. Находящаяся в нижней части корпуса клапана кнопка служит для открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный орган клапана приподнимается вверх до момента защелкивания электромагнитом и клапан открывается. При подаче управляющего сигнала на электромагнит электрических импульсов амплитудой от 20 до 42 В запорный орган освобождается, движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана, перекрывая подачу газа. Для соединения клапана с электрической схемой используется разъем, расположенный на корпусе узла управления. В клапанах КЗГЭМ-УИ для индикации состояния клапана используется бесконтактный датчик положения запорного органа. При закрытии клапана включается красный индикатор. Свечение зеленого индикатора сигнализирует о подключении клапана к схеме управления.

Клапан КЗГЭМ-У должен устанавливаться на горизонтальном участке газопровода в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз. При этом должен быть обеспечен свободный доступ к кнопке. Направление потока газа должно совпадать с указателем на корпусе клапана.

Схема газопровода жилого дома с установленными клапанами безопасности изображена на рисунке 50.

На газопроводе первым по ходу газа устанавливается термозапорный клапан, далее – клапан системы контроля загазованности. Следом устанавливается фильтр, который очищает газ от механических примесей и обеспечивает надежную работу счетчика. При наличии сетчатого фильтра на входе в самом счетчике допускается фильтр на газопроводе не устанавливать. Перед газоиспользующим оборудованием устанавливается отключающее устройство с ручным управлением – кран на опуске.

Вышеназванным СП системы контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа необходимо проектировать в жилых зданиях при установке отопительного, водогрейного и климатического оборудования при мощности оборудования свыше 60 кВт. а также в подвальных, цокольных этажах и в пристройке к зданию – независимо от мощности.

Такие системы относятся к активным мерам безопасности, которые обеспечивают автоматическое отключение подачи газа при аварийных ситуациях (рис.51):

при превышении допустимого максимального значения расхода газа;
при появлении в газифицированном помещении опасных концентраций газа или оксида углерода;
при появлении в газифицированном помещении признаков пожара.

Контроллер представляет собой запорный клапан, устанавливаемый на наружном газопроводе. При резком увеличении расхода газа в результате повреждения трубы или арматуры клапан закрывается под воздействием значительно возросшего потока газа. Электромагнитный клапан служит для отключения подачи газа при превышении в помещении концентрации природного газа или оксида углерода. Также этот клапан закрывается при срабатывании пожарного извещателя при наличии признаков пожара. Регулятор устанавливается перед газоиспользующим оборудованием. Он служит для стабилизации давления газа при его величине более 250 даПа, обеспечивая оптимальный режим сжигания газа. Активные меры безопасности могут применяться как комплексно, так и отдельно.

Стабилизатор СД-5М (рис.52) состоит из корпуса 1 и крышки 2, между которыми зажата мембрана 3. На мембране 3 закреплен клапан 4. Сверху на мембрану 3 давит пружина 6, степень сжатия которой изменяется регулировочной гайкой 7. При сжатии пружины выходное давление растет, при ослаблении уменьшается. Доступ к регулировочной гайке закрыт пробкой 8. В корпусе 1 установлено седло 5. Зазор между клапаном 4 и седлом 5 определяет количество газа, проходящее через стабилизатор. При росте входного давления растет давление под мембраной 3, она поднимается вверх, клапан 4 приближается к седлу 5, проход газа уменьшается, выходное давление понижается до заданной величины. При уменьшении входного давления мембрана 3 опускается, клапан 4 отодвигается от седла 5, газа проходит больше, давление растет до заданной величины. Вместе с тем, необходимо понимать, что если входное давление будет 150 даПа, то стабилизатор не сможет обеспечить давление на выходе в 200 даПа. Он служит только для понижения давления газа.

Читайте также: