Не работает педаль газа камаз евро 4 причины
Обновлено: 30.06.2024
Здравствуйте, вчера возникла проблема. Порвало ремень на КАМАЗе евро-3, и разорвало жгут идущий от вентилятора (5 тонких проводов на вращающемся датчике). Ремень поменяли, провода скрутили под термоусадку (все по цветам ошибка исключена). КамАЗ завелся но не реагирует на педаль газа. Ручная регулировка тоже не работает (кнопка на панели слева от руля). Привезли другую педаль с евро-3 рабочего КАМАЗа. Ноль эмоций. Никаких ошибок по двигателю не высвечивается. После долгих поисков способа доехать до базы, оказалось что работает круиз контроль ("лепесток" под рулём). Кое как доехали. В какую сторону копать?! Возможно ли что педаль не подошла из-за того что разная аппаратура на КамАЗах? Что ещё могло повлиять?
Когда порвало - коротнуло, замените то, к чему шли провода, сначала на моторе, потом на кабине.
Мы постоянно добавляем новый функционал в основной интерфейс проекта. К сожалению, старые браузеры не в состоянии качественно работать с современными программными продуктами. Для корректной работы используйте последние версии браузеров Chrome, Mozilla Firefox, Opera, Microsoft Edge или установите браузер Atom.
На питание педали приходит 5 вольт на 1 и 2 дорожку сопротивления, при заглушеной машине приходит 5 вольт, как только завожу машину приходит на дорожку 1 вместо 5 вольт приходит какой то дребезг напряжение скачет от 4,2 до 4,8 на вторую дорожку как положено 5в
Скрин на выходе дорожки 1 (входное напряжение с такой же амплитудой просто не сохранил)Что это может быть ? Может есть у кого распиновка блока и электросхема к такому камазу.
Изображения:
Датч и ИМ (ДПДЗ), 20-03-2015 @ 20-07-32.jpg
gelios
Изображения:
TPS_2150.GIF
Antel
Не посмотрел питание других датчиков даже на ум не пришло, да и не знаю что там ещё от 5в питается.
Я так понимаю на вашей схеме номера выводов эбу?
Изображения:
shema06..jpg
gelios
Antart
Тренд последних лет в автомобилестроении – постепенное отстранение водителя от процесса управления автомобилем. Пока еще конструкторы и маркетологи не дошли до потери связи рук и ног с поворотом колес и торможением, но все идет к этому. Ни одно современное авто уже не поставляется на рынок без электронного дросселя и электронного акселератора.
Электроника – штука надежная, но иногда она выходит из строя.
Устройство и принцип работы электронной педали газа
Чтобы понимать, как это устроено и функционирует, нужно примерно понимать общую схему механического аналога. Функции этих систем схожи, однако самым простым узлом можно считать только традиционный привод.
Принцип действия электронного узла сложнее, но таким образом процесс управления оборотами стал легче. Электронный акселератор используется только на моторах с инжекторной системой питания. Устройство ее – полностью электронное. В основе лежат электронные модули, преобразующие электрические сигналы.
Конструктивно узел представляет собой рычаг из пластика и крепежный кронштейн – внутри кронштейна имеются два датчика. Все эти элементы составляют цельную неразборную конструкцию.
В качестве датчиков используются потенциометры. Подвижный контакт которых находится в жесткой связи с осью рычага пластиковой педали.
Когда водитель нажимает на акселератор, электроника отправляет блоку, отвечающему за преобразование сигналов, данные об положении рычага. На следующем шаге сигнал усиливается и дроссель открывается в соответствии с настройкам автомобиля.
Если рассмотреть классическую схему, то ось педали совмещается с ползунком потенциометра. Переменный резистор изготовлен на печатной плате по технологии напыления. При нажатии на акселератор ползунки потенциометра двигаются по напыленной поверхности, меняя сопротивление в цепи.
В новых моделях авто применяют два потенциометра. Данный подход увеличивает надежность и точность управления. При поломке одного резистора система будет использовать показания второго.
Признаки неисправности
Среди основных признаков проблем можно выделить:
- Отсутствие какой-либо реакции на акселератор после запуска ДВС автомобиля;
- Провалы, потеря приемистости в процессе движения;
- Плавающие холостые обороты;
- Резкие скачки оборотов при плавном нажатии на акселератор;
- Слишком высокие обороты в режиме холостого хода.
В устройстве имеются подвижные электрические контакты, а также токопроводящие дорожки – эти элементы подвергаются износу в процессе эксплуатации. В работе мотора можно наблюдать провалы при наборе оборотов, нестабильный холостой ход.
Если в узле имеется неисправность, то водитель может это увидеть по сигнальной лампе на приборной панели. ЭБУ в такой ситуации переведет двигатель в резервный режим работы.
В таком режиме можно наблюдать медленный набор оборотов, даже если нажать на акселератор резко. Кроме того, может существенно вырасти расход топлива автомобиля.
Если в узле выходят из строя сразу два датчика, ЭБУ переведет работу ДВС в аварийный режим – водитель не сможет влиять на работу мотора, обороты при любых условиях будут немного выше оборотов ХХ.
Проверка
Если в устройстве имеется потенциометры, то они проверяются обыкновенным мультиметром. Необходимо использовать электрическую схему конкретного автомобиля. Чтобы не пришлось снимать весь узел, контролировать сопротивление можно со стороны ЭБУ.
Для проверки понадобятся знания распиновки ЭБУ и уровень сопротивлений потенциометра в разных положениях педали.
Если педаль цифровая, тогда ее проверка возможна только при наличии систем компьютерной диагностики.
Регулировка
Процесс регулировки на разных моделях авто может различаться, так как разные производители используют механизмы разной конструкции. Но для настройки можно применять одинаковый принцип. Что касается конкретной модели, то лучше заранее найти информацию по нему.
Для начала регулировки первым делом необходимо демонтировать педаль с удерживающего кронштейна. Далее ослабляют винты, крепящие крышку. Одни винт удерживает крышку в определенном положении – его следует выкрутить полностью. Крышку поворачивают в сторону по часовой стрелке до конца, затем снова затягивают винты.
Данная регулировка позволит сократить время реакции педали. Некоторые автовладельцы отмечают что после таких регулировок скорость срабатывания можно даже сравнивать с механической педалью. Регулировка позволяет улучшить работу мотора, улучшить начало движения с места.
В тех случаях, когда нужна педаль с низкой чувствительностью, необходимо вращать крышку в обратную сторону – против часовой стрелки. Машина начинает реагировать на нажатия не так быстро.
Иногда можно встретить и вредные советы по регулировке –водители советуют подкладывать прокладки под рычаг. Это неверный подход. Иногда подкладки попадают под контактные площадки в потенциометре, а машина в результате может потерять управление.
Ремонт
Если с педалью появились какие либо проблемы, тогда поможет только полная замена узла. Но прежде чем что-то менять, стоит выявить причину неисправности. Для этого можно воспользоваться проверкой с мультиметром.
Можно разъединить датчики и колодку, демонтировать педаль. Проверяют сопротивление – при нажатии на газ оно должно медленно меняться. Скачки показателей говорят о неисправностях.
Но иногда ремонт возможен – например, повреждена проводка. При обнаружения дефекта с проводкой можно использовать следующую схему.
Производитель автомобилей КамАЗ, старается сделать детище свое надежным. Но несмотря на всю надежность , КамАЗ техника все же дает сбои. Одна из поломок таких, когда при нажатии на педаль двигатель, акселератора совсем не прибавляет обороты, иногда глохнет и бывает. Неисправность может случиться в любой застав, момент Вас врасплох. Если при загорается этом индикатор неисправности (чек), значит управления блок двигателя перешел в аварийный режим Причины. работы этого описаны ниже.
Причины Педаль
- Неисправность клапана подачи обратной
- Неисправность датчиков топливной системы
- топливной Завоздушивание системы
- Неисправность форсунок
- Механическая топливного неисправность насоса
- Неисправность электропроводки
- Неисправность управления блока двигателя
- Загрязнение топливных фильтров
- датчика Неисправность оборотов
- Выход из строя педали Неисправность
- газа горного тормоза
Что можно случае
В предпринять с описываемой неисправностью, Вы можете попытаться устранить самостоятельно поломку.
В первую очередь, нужно топливные проверить фильтры. В случае загрязнения, поменять. можно-же Так, попробовать
прокачать, топливную систему. надежность Посмотреть соединения разъемов. Если Вы самостоятельно не решить смогли данную проблему, обращайтесь, всегда помощь готовы. Далее одна из историй из практики ремонта нашего.
Диагностика системы двигателя
Специалисты нашей фирмы, имеют опыт значительный в диагностике систем управления двигателем когда, КамАЗ перестает слушаться педаль газа. адекватно, Диагност установит образовавшуюся поломку. Далее произведен будет ремонт системы двигателя, с заменой программированием, запчастей, — если это потребуется.
Истории из практики нашей
Горный тормоз подвел
КамАЗ Камминз двигатель не реагирует на газ
Другая заявка 2014 КАМАЗ года с двигателем Камминс евро 4 с периодически, мочевиной перестаёт реагировать на педаль акселератора. находится Машина в Митино. После визуального осмотра жгута моторного и диагностики отдельных электрических цепей, обнаружено было несколько недочетов : первое — один из ЭЛЕКТРОННОГО разъёмов БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ не был должным зафиксирован образом, второе был обнаружен пин выпавший в резьбовом разъёме на выходе из кабины и перетёртость третье изоляции провода в цепи подогрева данный, воздуха провод, с большой долей вероятности, подкорачивать мог на массу. После устранения всех автомобиль, недочетов испытывали не менее часа, и только работа потом была принята. Оказывается на данный уже автомобиль приезжали мастера и грузовик, даже, тех в гоняли.центр, но разобраться так и не смогли. радует Очень, что починить грузовик смогли наши именно мастера. Данная работа была оплачена хорошо и счастливый заказчик сообщил, что работать впредь будет только с нашей компанией.
Не педаль работает газа из-за электропроводки
Второй бригаде аналогичный достался случай, только в ближайшем Подмосковье. На раз этот КАМАЗ с неработающей педалью газа. неприятность Мелкая также заключалась в моторном жгуте, благополучно который отремонтировали. Надо сказать, что мастера наши работают быстро и аккуратно и если у появлялась и клиентов тень сомнения, то только из за скорости нашей выполнения работы. Все четко, быстро и Труд. грамотно наших специалистов особенно ценен.
специалисты Наши с многолетним опытом
Точные диагносты по автомобилям грузовым и спецтехнике
Высококвалифицированные инженеры-электронщики по блоков ремонту управления
Грамотные и трудолюбивые автоэлектрики по электрооборудования ремонту
Сеть Станций Технического Обслуживания
сервисы Наши находятся на Западе Москвы и в Московской городе в области Электросталь
Устройство и принцип работы электронной педали газа
Чтобы понимать, как это устроено и функционирует, нужно примерно понимать общую схему механического аналога. Функции этих систем схожи, однако самым простым узлом можно считать только традиционный привод.
Принцип действия электронного узла сложнее, но таким образом процесс управления оборотами стал легче. Электронный акселератор используется только на моторах с инжекторной системой питания. Устройство ее – полностью электронное. В основе лежат электронные модули, преобразующие электрические сигналы.
Электронная педаль газа камаз: устройство, принцип управления двигателем, схема
ЭСУД предназначена для управления цикловой подачей топлива двигателя в зависимости от режимов работы двигателя, его температурного состояния, регулировочных характеристик и параметров окружающей среды.
Система обеспечивает выполнение следующих функций:
– нормирование пусковой подачи топлива;
– коррекция цикловой подачи в зависимости от давления наддувочного воздуха;
– ограничение цикловой подачи топлива при достижении предельной температуры охлаждающей жидкости;
– управление реле блокировки стартера;
– ограничение максимальной скорости автобуса;
– обеспечение аварийного останова двигателя;
– осуществление диагностических функций и передача диагностической информации через диагностический разъем по линии K-line и CAN;
– обеспечение взаимодействия с другими системами управления автобуса;
– обеспечение аварийно – предупредительной сигнализации и защиты и др.
Полный перечень выполняемых ЭСУД функций определяется при проектировании изделия, на котором применен двигатель.
В состав ЭСУД входят:
– электронный блок управления (ЭБУ);
– жгуты проводов в комплекте с датчиками, переключателями и разъемами для подключения устройств диагностирования системы в условиях эксплуатации;
– исполнительные механизмы (привод рейки ТНВД, клапан аварийного останова двигателя).
Элементы ЭСУД и их предназначение на двигателях КАМАЗ с ТНВД .
В системе используются следующие элементы:
Датчик измерения частоты вращения коленчатого валаустанавливается в отверстие, выполненное в передней крышке. Для формирования сигналов датчика в качестве индуктора применяется специальный передний противовес коленчатого вала с восемью пазами.
Датчик частоты вращения распределительного валаустанавливается в специальное отверстие, выполненное в картере маховика. Для формирования сигналов датчика в качестве индуктора применяется специальное колесо с шестнадцатью пазами.
Сигнал датчика используется в функции ограничения цикловой подачи при превышении допустимой температуры двигателя с выдачей предупреждения на диагностическую лампу и корректировку стартовой подачи топлива в зависимости от температурного состояния двигателя.
ЭБУ анализирует всю поступающую информацию о режимных параметрах, состоянии двигателя и автобуса, обрабатывает ее в соответствии с заданными алгоритмами и управляет рейкой ТНВД, обеспечивая при этом впрыскивание строго дозированных порций топлива.
Через шину CAN возможен обмен сигналами с другими системами автобуса, через К-line осуществляется диагностика системы. Электронный блок управления устанавливается в кабине автобуса. Исполнительными механизмами системы являются электромагнит перемещения рейки ТНВД и втягивающий электромагнит 24В клапана аварийного останова двигателя.
Электромагнит рейки ТНВД с датчиком положенияслужит для установки рейки ТНВД в положение, соответствующее заданному режиму работы двигателя. Конструкция и характеристики электромагнита обеспечивают высокую точность и быстродействие, обеспечивая регулирование двигателя в зависимости от условий работы.
Втягивающий электромагнит 24В клапана аварийного останова двигателяслужит для прекращения подачи топлива в ТНВД при возникновении аварийных ситуаций (заклинивание рейки ТНВД, чрезмерное превышение частоты вращения коленчатого вала, т.д.). Устанавливается в специальный корпус клапана вместе с датчиком температуры топлива.
Если лампа диагностики продолжает гореть, либо она загорается при работе двигателя, это означает, что в ЭСУД возникла неисправность и для ее устранения необходимо обратиться в сервисный центр. Информация о неисправностях хранится в ЭБУ и может быть прочитана либо при помощи диагностического прибора, либо при помощи лампы диагностики. После устранения неисправности лампа диагностики гаснет.
Диагностика двигателя. Установленный в кабине автобуса включатель режима диагностики имеет три положения – среднее (фиксированное), верхнее и нижнее (нефиксированные). В верхнем и нижнем положении включателя электронный блок управления двигателем находится в режиме диагностики. Диагностика двигателя проводится нажатием и удерживанием включателя в верхнем или нижнем нажатом положении более двух секунд. После отпускания включателя лампа диагностики промигает блинк-код неисправности двигателя в виде нескольких длинных вспышек (первый знак блинк-кода) и нескольких коротких вспышек (второй знак блинк-кода). При следующем нажатии на включатель лампа будет мигать блинк-код следующей неисправности. Таким образом, выводятся все неисправности, хранящиеся в электронном блоке. После вывода последней запомненной неисправности блок начинает заново выводить первую неисправность. Для стирания выводимых лампой диагностики блинк-кодов неисправностей из памяти блока управления при нажатом включателе режима диагностики включите зажигание и после этого удерживайте включатель режима диагностики еще около пяти секунд.
Пример – при физической ошибке датчика температуры наддувочного воздуха (блинк-код 32) лампа диагностики промигает три длинные вспышки, пауза, две короткие вспышки.
Перечень возможных ошибок и неисправностей, их блинк-коды и рекомендуемые действия при этом приведен в таблице 9.
Таблица 9 – Возможные неисправности ЭСУД, их коды и способы устранения
Можно продолжать движение
Обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр. Данная ошибка появляется также из-за одновременного нажатия нескольких управляющих элементов рычага круиз-контроля
Проверить датчик температуры охлаждающей жидкости.
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
Если двигатель самопроизвольно увеличил частоту вращения, двигатель не заводить.
Срочно обратиться в сервисный центр
Можно продолжать движение. Обратиться в сервисный центр
На двигателе установлены датчики:
– два датчика частоты вращения коленчатого вала;
– температуры охлаждающей жидкости; температуры топлива;
– температуры наддувочного воздуха; давления наддувочного воздуха.
Для формирования сигналов частоты вращения коленчатого вала в качестве индуктора используются зубья обода маховика. Для обеспечения работоспособности двигателя при выходе из строя одного из датчиков применяются два датчика частоты вращения.
Значения температуры и давления воздуха необходимы для определения массового расхода воздуха и соответственно состава рабочей смеси.
Рисунок 52 – Установка жгута проводов на двигателях с V-образным ТНВД: 1 – исполнительный механизм с датчиком положения; 2 – датчик давления наддувочного воздуха 23.3855; 3 – датчик температуры охлаждающей жидкости 192.3828; 4 – датчик температуры топлива 192.3828; 5 – датчик температуры наддувочного воздуха 192.3828; 6 – датчик частоты вращения коленчатого вала 406.3847060-01; 7 – жгут системы управления двигателем внешний 6460-4071031-62; 8 – отсечной топливный клапан
Отсечной топливный клапан,предназначенный для останова двигателя путем прекращения подачи топлива в ТНВД при возникновении аварийный ситуаций (например, превышении частоты вращения коленчатого вала), установлен в топливной системе на входе в ТНВД.
Размещение элементов системы и прокладка моторного пучка проводов на двигателях с V-образным ТНВД показаны на рисунке 52.
Диагностика и управление ошибками системы ЭСУД.
Диагностика системы производится с помощью сканер-тестера или персонального компьютера, при этом генерируются коды ошибок OBDII, представленные в таблице 10.
Первое мигание соответствует правому разряду приведенных чисел.
Таблица 10 – Возможные неисправности системы ЭСУД и их коды
| Описание ошибки | Блинк-код | |
| OBDII | Blink | |
| 1 | 2 | 3 |
| Сбой датчика частоты вращения коленчатого вала | Р0725 | 00000 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика частоты вращения | Р0726 | 00000 001 |
| Сбой датчика частоты вращения ТНВД | Р0720 | 00001 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика частоты вращения ТНВД | Р0721 | 00001 001 |
| Низкий уровень сигнала датчика положения рейки А | Р1222 | 00011 000 |
| 1 | 2 | 3 |
| Высокий уровень сигнала датчика положения рейки А | Р1223 | 00011 001 |
| Сбой сигнала датчика положения рейки А | Р1220 | 00011 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика положения рейки В | Р1227 | 00010 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика положения рейки В | Р1228 | 00010 001 |
| Сбой сигнала датчика положения рейки В | Р1225 | 00100 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика положения педали А | Р0222 | 00110 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика положения педали А | Р0223 | 00110 001 |
| Сбой сигнала датчика положения педали А | Р0220 | 00110 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика положения педали В | Р0227 | 00111 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика положения педали В | Р0228 | 00111 001 |
| Сбой сигнала датчика положения педали В | Р0225 | 00111 010 |
| Высокий уровень сигнала датчика давления наддува | Р0108 | 01000 001 |
| Сбой сигнала датчика давления наддува | Р0105 | 01000 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика температуры наддувочного воздуха | Р0112 | 01010 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика температуры наддувочного воздуха | Р0113 | 01010 001 |
| Сбой сигнала датчика температуры наддувочного воздуха | Р0110 | 01010010 |
| Низкий уровень сигнала датчика температуры топлива | Р0182 | 01011 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика температуры топлива | Р0183 | 01011 001 |
| Сбой сигнала датчика температуры наддувочного воздуха | Р0180 | 01011 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика температуры охлаждающей жидкости | Р0117 | 01100 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика температуры охлаждающей жидкости | Р0118 | 01100 001 |
| Сбой сигнала датчика температуры охлаждающей жидкости | Р0115 | 01100 010 |
| Низкий уровень сигнала датчика напряжения питания | Р0562 | 01110 000 |
| Высокий уровень сигнала датчика напряжения питания | Р0563 | 01110 001 |
| Сбой сигнала датчика напряжения питания | Р0560 | 01110010 |
| Низкий уровень напряжения в цепи питания датчиков | Р1252 | 10001 000 |
| Высокий уровень напряжения в цепи питания датчиков | Р1253 | 10001 001 |
| Превышение аварийной частоты вращения | Р0219 | 10010 000 |
| Ошибка начальной инициализации данных | Р0603 | 10010 001 |
| Ошибка начального тестирования системы | Р1902 | 10010010 |
| Ошибка чтения EEPROM | Р1800 | 10011 000 |
| Ошибка записи EEPROM | Р1 80 | 10011 001 |
| Ошибка данных EEPROM | Р1802 | 10011 010 |
| Несоответствие версии данных EEPROM | Р1803 | 10011 011 |
| Ключ управления рейкой не отвечает | Р1810 | 10100 000 |
| Превышение температуры ключа управления рейкой | Р1811 | 10100 001 |
| Нет напряжения питания на ключе управления рейкой | Р1812 | 10100 010 |
| Замыкание выхода / нет нагрузки на ключе управления рейкой | PI813 | 10100 011 |
В таблице 11приводятся подробные описания основных ошибок, их типы, возможные причины возникновения и методы устранения.
– предупреждение – информационная ошибка, не влечет каких-либо изменений алгоритмов работы программного обеспечения;
– критическая – ошибка, при которой продолжение нормального функционирования системы невозможно, приводит к принудительному останову двигателя.
– аварийной частоты вращения;
– алгоритмов регулятора скорости и регулятора положения исполнительного механизма ТНВД;
Читайте также: