Растворный узел для удобрений своими руками из бензовоза камаз

Обновлено: 02.07.2024

В начале ролика состояние сенсации которая растет в цеху Klubnika_project После высадки прошло 14-16 дней, полет .

Поддержи!! Подпишись на канал!! Поставь палец вверх-это бесплатно!! Нажми колокольчик ,чтобы не пропускать видео!

Саженцы ЗКС(закрытая корневая система, кассетная рассада), узел фертигации своими руками дёшево, практически .

Компания "Нитроген" производит растворные узлы для приготовления жидких комплексных удобрений, в том числе КАС .

Ягодная плантация Ливенское. Система полива. Калининградская область. Август 2019 г. ЖМИ "ЕЩЁ" КОНТАКТЫ ТАМ!

Как Сделать Полноценный раствор из удобрений для гидропоники своими руками из простых удобрений Хочешь .

Растворный узел суммарным объемом 15 тысяч литров включает в себя 3 емкости по 5000 литров с полным сливом, .

Узнать стоимость навесного оборудования и сделать заказ можно по телефонам: 38 (095) 703-03-93 38 (098) 703-03-93 .

VK: nagro.group По вопросам партнерства: info@nagro.group Наш растворный узел для удобрений позволяет .

Коротко о нашем растворном узле . Если хотите подробное отнимание то пишите в комментарии все покажу и расскажу .

Этот растворный узел полностью готов к эксплуатации, его можно приобрести, сейчас готовлю документацию по нему.

Добрый день сегодня будем делать узел отбора по жидкости одновременно углом орошения значит подсмотрела это все .

Почему сельхозпроизводители выбирают РУКАС 100 производителя НАГРО: - номинальная производительность 100 т .

Наш растворный узел для удобрений позволяет растворять селитру, карбамид, сульфат аммония, моноаммоний фосфат, .

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

Растворный узел карбамидно аммиачной смеси 200 (РУКАС 200) (далее по тексту установка и/или оборудование) применяется для растворения в воде карбамида и аммиачной селитры в маточный или баковый раствор, а также для приготовления жидких комплексных удобрений (ЖКУ).

Основные параметры и характеристики

Установка должна соответствовать требования ТУ 28.30.86002341069512019 и изготавливаться по конструкторской и рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.
Установка предназначена для работы от сети переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.
Общий вид и габаритные размеры установки в соответствии с конструкторскими чертежами.
Основные параметры и характеристики установки в соответствии с таблице 1.

Тип установки	Электрическая мощность, кВт/ч (В)	Максимальная производительность по КАС 30, кг/час	Управление	Исполнение	Габаритные размеры, не более, (д х ш х в), мм
РУКАС 200	39 (380)	8300	Автоматическое	Стационарное	6000x5500x2650

Рис.1. Общий вид растворного узла (РУКАС 200)

Емкость воды 5м3
Насос воды max 95м3/час
Котел подогрева воды 70 кВт
Насос воды циркуляционный 15м3/час
Насос ВДН 30 (номер Пломбы указан в паспорте на изделие)
Растворный узел моноблок 3м3
Щит управления с панелью оператора 7”
Промывка реактора с насосом 10м3, форсунка ротационная,
Верхняя решетка реактора ячейка 100 мм.
Насос перемешивания/дозирования микроэлементных удобрений
Теплообменник дизельный 300 кВт
Емкость топливная 1м3
Горелка дизельная/газовая
Счетчик воды импульсный
Компрессор 1,5 кВт (300 л/мин)
Задвижки с пневмоприводом 3 шт.
Фильтр сетчатый 500 мкр
Мини мойка Karcher
Лестница пандус

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Перед началом работы необходимо проверить:

положения регулирующих перепускных и запорных кранов (должны быть открыты),
состояние компрессора,
целостность электропроводки,
заземления

Далее необходимо включить питание. (Взвести Автоматический выключатель в шкафу управления.) Нажать зеленую кнопку ВКЛ.

ПЕРЕД ПУСКОМ ЦИКЛА.

После загрузки панели оператора необходимо проверить заданные параметры в меню УСТАВКИ. При необходимости внести изменения.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ.

РУЧНОЙ РЕЖИМ:

Для приготовления растворов в ручном режиме на панели оператора, на главном экране предусмотрено включение каждого технологического цикла путем нажатия на изображения стрелочек и насосов.Технологическая цепочка выглядит следующим образом: ВОДА > НАСОС ВДН > Доведение до готовности > СЛИВ.;

Работа в ручном режиме предусмотрена только для проведения пусконаладочных работ и завершения цикла после устранения возникших аварий, связанных с отключением питания.

При работе в ручном режиме может возникнуть необходимость сбросить счетчик воды. Для этого необходимо в меню УСТАВКИ изменить параметры:

Вернуться на основной экран и нажать кнопку ПУСК. Далее измененные параметры необходимо вернуть.

РЕЖИМ ПАУЗА:

АВАРИИ:

Функция ПЕНА предназначена для сбивания образовавшейся пены изза некачественного сырья или особенностей сырья. При нажатии на кнопку ПЕНА будет включаться промывная форсунка с периодичностью заданной в УСТАВКАХ:

Промывка работа () сек.
Промывка задержки () сек.

ПРОДУВКА:

Функция ПРОДУВКА предназначена для продувки трубопроводной системы при ее забивании.

По окончании работ в конце смены, оборудование необходимо промыть, используя промывную форсунку (включив функцию ПЕНА) и/или моечную машину Karcher входящей в комплект оборудования. Запустить насос ВДН на перемешивание в течении 1015 минут. После перевести задвижку на слив. Нижнюю сетку реактора очистить от мусора вручную.

4. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Установка изготавливается для эксплуатации под навесом в температурном диапазоне от +5 до + 35 °С в климатическом исполнении У категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Конструкция изделия должна иметь:

возможность быстрой замены быстроизнашивающихся деталей;
конструкция изделия должна исключать неустойчивость, деформацию или поломку, которые уменьшили бы егобезопасность.
Установка оснащается автоматической системой управления, обеспечивающей:
заполнение водой;
приготовление КАС по времени или температуре;
контроль работы по заданной температуре и времени;
выдача готового продукта;
отключение при авариях или перебоях в электроснабжении;

Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления установки должны полностью соответствовать стандартам, техническим условиям и техническим требованиям, указанным в чертежах. Соответствие подтверждается сертификатами поставщиков

В комплект поставки установки входит:

Станция эффективной подачи воды 5м3, 60м3/час	1 шт.
Насос ВДН 30	1 шт.
Растворный узел моноблок 3м3	1 шт.
Щит управления с панелью оператора 5	1 шт.
Автоматическая промывка емкости реактора 10м3/час	1 компл.
Верхняя решетка реактора, ячейка 100 мм.	1 шт.
Насос перемешивания, дозирования микроэлементов с комплектом шлангов	1 компл.
Теплообменник дизельный 300 кВт с дизельной горелкой	1 шт.
Импульсный счетчик воды	1 шт.
Компрессор 1,5 кВт (300л/мин)	1 шт.
Пневмо задвижки	3 шт.
Котел подогрева воды 70 кВт,	1 шт.
Насос воды циркуляционный 15м3/час	1 шт.
Мини мойка Karcher	1 шт.
Лестница пандус	1 шт.
Эксплуатационная документация	1 комплект

Все обработанные наружные и внутренние поверхности деталей подвергаются консервации согласно требованиям ГОСТ 9.104, технологических процессов и инструкций.

6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Использование растворного узла карбамидно аммиачной смеси 200 (РУКАС 200) с рабочими параметрами, превышающими указанные в сопроводительном документе (паспорте), без согласования с Изготовителем запрещается.Доработка элементов (расточка кромок под сварку, уменьшение габаритных размеров и т.п.) при проведении монтажных и ремонтных работ, влияющая на прочностные и эксплуатационные характеристики оборудования, без согласования с Изготовителем запрещается.По истечении расчетного срока службы (расчетного ресурса) установка должна пройти техническое диагностирование по методике Изготовителя или демонтированы.

7. МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Монтаж установки должен производиться специализированной монтажной группой организации согласно документации, разработанной Изготовителем с учётом требований ТУ 28.30.86002341069512019 и монтажносборочных чертежей установки.Перед установкой оборудования производится расконсервация, очистка внутренних полостей от возможного загрязнения.К обслуживанию, ремонту элементов установки должны быть допущены лица, инструктаж в установленном порядке и имеющие соответствующее удостоверение на право обслуживания оборудования.Техническое обслуживание сводится к периодическому обслуживанию и осмотру установки. При этом обращается внимание на целостность всех деталей и узлов, герметичность емкостей, сохранности цепи заземления корпуса и подходящих к нему кабелей.Периодичность осмотров и обслуживания устанавливает потребитель в зависимости от условий эксплуатации установки.При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт деталей по утвержденному графику плановопредупредительного ремонта.

8. ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УПАКОВКА

Установка может транспортироваться любыми видами транспорта в соответствии с правилами:По железной дороге:'Правила перевозок грузов' и 'Технические условия погрузки и крепления грузов'.Автотранспортом:'Положение об организации междугородных автомобильных перевозок грузов'.Речным флотом:'Правила перевозки грузов', действующих на речном флоте.Морским флотом:'Правила безопасности морской перевозки Генеральных грузов'.Транспортировка происходит в собранном виде.Консервация установки должна обеспечивать её сохранность при транспортировании и хранении под навесом не менее 6 месяцев со дня отгрузки установки.При нарушении потребителем правил перевозки, хранения и сроков переконсервации Изготовитель ответственности за изделие не несет.Установка должна храниться на площадке по группе хранения 4 ГОСТ 15150. Хранение должно производиться на площадке Изготовителя и потребителя.Сопроводительная и эксплуатационная документация должна быть упакована в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272 и уложена в контейнер.

9. Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие установки ТУ 28.30.86002341069512019 при соблюдении потребителем требований и условий транспортирования, хранения, монтажа, и эксплуатации.Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки изделия заказчику.В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя установок или их деталей и составных частей по вине предприятия изготовителя последний обязуется за свой счет устранить дефекты или заменить вышедшие из строя детали.Качество комплектующих изделий гарантируется их изготовителем в соответствии с действующей на них нормативнотехнической документацией. Гарантийный срок комплектующих изделий в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.На насосе ВДН установлена пломба (номер указан в паспорте на изделие) вскрытие без представителя Изготовителя запрещено. При обнаружении вскрытия пломбы, Изготовитель снимает с себя все гарантийные обязательства.

10. УТИЛИЗАЦИЯ

Утилизация вышедшей из стоя установки, а также подлежащей демонтажу по истечению расчетного срока службы, должна осуществляться по согласованию с органами санитарного надзора в соответствии с действующими местными правилами вывозки и утилизации промышленного оборудования (отходов).

Если водитель-механизатор не отличается добросовестностью и не следит за состоянием техники, то качество обработки серьезно ухудшается как и уровень защиты растений. Если же работник относится к своим обязанностям ответственно, то прочистка фильтров всех форсунок опрыскивателя после применения раствора с загрязнением может занять несколько часов, что закономерно снижает производительность работы техники.

Вода в баки подается от насоса подачи воды к смесителю - дозатору по отдельному трубопроводу. Узел предварительного смешивания оснащен пультом управления, обеспечивающим управление процессом размешивания удобрений в емкостях узла и их перекачивание в емкости для маточных растворов.

Очистка раствора производится с использованием дисковых фильтров.

Растворение удобрений производится в полиэтиленовых емкостях.

Система осуществляет управление микроклиматом , рециркуляцией и подготовкой гидропонного питательного раствора по заданному алгоритму в полностью автоматическом режиме (без участия человека). При этом, уполномоченный персонал объекта имеет возможность вносить изменения в требуемые условия микроклимата и рециркуляции совместно с подготовкой питательного раствора (параметры рН, ЕС, изменять заданную температуру, влажность, содержание СО2 и пр.), а так же осуществлять управление технологическим оборудованием в ручном режиме.

Растворный узел. (РУ)

Осуществляет приготовление питательного раствора, согласование параметров рН, ЕС и времени суток, полив вегетационных площадей открытого, закрытого грунта и гидропоники, в полностью автоматическом режиме. Растворный узел комплектуется системой автоматического управления технологическими процессами, требуемые при прогрессивном (ускоренном) выращивание растений. В зависимости от модификации, имеется возможность дублировать управление технологическими процессами с сервисом технической поддержки нашей компании.

Растворный узел в гидропонике. Контроль pH и EC.

Р астворный узел для гидропонных комплексов обеспечивает автоматическое приготовление питательного раствора, программируемую по времени подачу раствора к лоткам с растениями, сбор, очистку и вторичное использование дренажного раствора в гидропонных установках. Как правило, такой растворный узел осуществлет полив круглосуточно. В связи с этим, к данному узлу предьявляются повышенные требования по надежности. В качестве компьютера управления используется контроллер, имеющий модульную архитектуру. Несмотря на то, что узел использует полностью собираемый возвратный раствор, параметры питания в нем все равно поддерживаются на заданном уровне с помощью постоянного двойного измерения электропроводимости (ЕС) и рН раствора. В устройстве предусмотрена энергонезависимая память, где хранятся данные об архивах совершенных поливов и усредненных показателях питательного раствора. Как и любое электронное устройство, устанавливаемое нашей компанией, данная модель растворного узла подсоединяется к ПК и с помощью SCADA системы оператор в удобной форме может контролировать и редактировать процесс гидропонного производства. При изготовление растворного узлаузла используются коррозийностойкие компоненты, что гарантирует длительную бесперебойную работу системы ирригации и дозации (фертигации).

Читайте также: