Резьба таблицы ваз 01550 завод
Обновлено: 05.07.2024
Вопрос 125: Снова нужна Ваша помощь в расчетах выпуска машиностроительного крепежа (болт и гайка обычного класса прочности) и типом применяемого оборудования и технологической цепочке.
- болт ГОСТ 7805 к.п.5.8 М16х70 без покрытия
- гайка ГОСТ 5915 к.п. 5-6 М20 без покрытия
Нас интересует следующая информация:
- маршрут изготовления изделий
- потери металла по переделам
- волочение сортового проката: маршрут волочения или кратность стана, расход смазки, расход волок
- термообработка: режим термообработки
- высадка/накатка: тип оборудования (кол-во позиций/ударов), расход смазки, расход СОЖ, стойкость и перечень используемого инструмента
Возможно что то упустил, Вы как специалист может подскажите что то еще..
Вопрос 123: Очень заинтересовала Ваша техническая библиотека.
Интересует вопрос редуцирования заготовки под шпильку с двух сторон ГОСТ 22034
Где об этом можно прочесть?
Вопрос 120: Хочу заняться производствам саморезов в небольшом объеме. Подскажите пожалуйста по производству саморезов а именно какие станки лучше выбрать и чьего производства?
Процесс закалки саморезов (в некоторых источниках вычитал что сталь 08, 10 не подлежит закалке) и какую выбрать технологию закалки?
Процесс чернения саморезов ? И как можно удешевить производство?
Вопрос 119: Меня интересуют станки по производству саморезов . По цене не выше 500 тыс. руб. Что Вы могли бы по рекомендовать?
таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания … >>
таблица Fiat-ВАЗ 10143 Гайки шестигранные с бобышками для контактной сварки … >>
таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания … >>
Вопрос 64: Хотел бы спросить Вас, нет ли в Вашем распоряжении литературы по технологии резьбонакатки , особенно саморезов ? Нужны технологические расчеты. Если нет, то, может быть, подскажете.
Вопрос 66: Прошу Вас, сообщите полный перечень таблиц Фиат Ваз на заклепки.
Нормы расхода металла - Основа для расчёта себестоимости производства крепежа
Что нужно знать, для того чтобы рассчитать себестоимость производства? Во первых - составить калькуляцию затрат.
Настоящая калькуляция расчета себестоимости производства и оптовой цены метизного завода включает следующие статьи затрат на тонну продукции:
1. Сумма металла, в руб.
2. Сумма за отходы.
3. Стоимость металла за вычетом суммы за отходы.
4. Транспортно-заготовительные расходы.
5. Зарплата основная.
6. Зарплата основная с премией.
7. Дополнительная зарплата.
8. Отчисления на соцстрахование.
9. Износ инструментов и приспособлений.
10. Общепроизводственные расходы.
11. ИТОГО Цеховая себестоимость.
12. Общехозяйственные расходы.
13. ИТОГО Производственная себестоимость.
14. Внепроизводственные расходы.
15. ИТОГО Полная себестоимость.
17. Сводная оптовая цена.
18. Сводная оптовая цена с НДС, где, дополнительная нормативно-справочная информация включает:
1. Масса крепежной детали, в кг.
2. Марка, профиль, размер исходного металла.
3. Норма расхода металла, в кг.
4. Цена за 1000 кг металла, в руб.
5. Угар и потери, в кг.
6. Количество отходов, в кг.
7. Цена за 1000 кг отходов, в руб.
8. Основная зарплата, в руб.
9. Коды цехов по маршруту изготовления для учета накладных расходов.
Нормы расхода металла определяют существенную часть себестоимости производства. В весовую норму расхода металла входит все количество необходимого для производства материала. Типовой состав нормы расхода металла - это сумма чистого веса детали (полезного расхода) и суммарно-технологических отходов и потерь. Суммарные технологические отходы и потери определяют дополнительные материальные затраты, в зависимости от технологического маршрута и технологических операций изготовления.
Отходы технологические - это остатки исходного металла, которые нельзя использовать для изготовления деталей.
По характеру возможного их применения отходы классифицируют:
- на возвратные и невозвратные;
- на устранимые и трудноустранимые .
Возвратные (деловые) отходы - это остатки металла, которые могут найти применение либо на данном предприятии (например, для изготовления меньших по размерам деталей основной продукции, для обслуживания основного производства, изготовления продукции вспомогательного производства), либо могут быть реализованы для дальнейшего использования другим предприятиям.
Невозвратные отходы - отходы, которые непригодны для применения в качестве исходного материала (наладочные отходы, облой , высечка, стружка и т.д.).
Трудноустранимые технологические отходы - отходы, возникновение которых обусловлено техническим уровнем технологического оборудования и качественными характеристиками металла. Эти отходы неизбежны даже в условиях рационального использования материальных ресурсов.
Устранимые отходы - возникают при нарушении технологической дисциплины, требований стандартов по следующим причинам:
- неисправность технологического оборудования, несоблюдение технологии производства, правил транспортировки и хранения;
- применение материалов, не являющихся наиболее экономичными для изготовления данной продукции;
- неоптимальный и нерациональный технологический маршрут, технологическая схема изготовления;
- применение металла не отвечающих требованиям нормативных документов, определяющих их качество и технический уровень;
Потери - это та часть металла, которая не может быть использована на данном этапе технического развития производства. К ним относятся, например, потери металла на угар, на травление и т.д.
Для примера представлен Расчет норм расхода металла на примере производства самореза 3,5 х 35 для ГКЛ.
Технологический маршрут изготовления включает следующие технологические операции:
2. нанесение антизадирного покрытия
3. волочение предварительное с диаметра 6,5 -> 5,63 -> 4,89 -> 4,24 -> 3,68 -> 3,2 -> 2,8 мм (со средней степенью деформации 24,5 % на 6-ти кратном прямоточном волочильном стане)
промежуточные диаметры могут быть другие, с учетом калибровки волочением под другие типоразмеры деталей!
6. нанесение антизадирного покрытия
7. волочение окончательное с диаметра 2,8 -> 2,7 мм (степень деформации 7% на однократном волочильном стане)
9. накатки резьбового профиля;
10. технологическая мойка и сушка;
11. термическая обработка;
Операционные потери металла (по технологическому маршруту изготовления)
1. при травлении в серной кислоте: 9 кг с 1000 кг металла (по статистическим данным)
2. при волочении: 2 кг с 1000 кг металла = зажим 0,135 кг + отрезка 0,104 кг + наладка 0,2 кг + калибровка 1,5 кг + прочее 0,1 кг (названия и значения по статистическим данным)
3. при отжиге (без защитной атмосферы): 14 кг с 1000 кг металла (по статистическим данным)
4. при высадке: концевые отходы 0,18 кг с 1000 кг металла (из расчета 0,8 метра от подающих роликов до отрезных ножей + 0,2 метра вытащить из станка=1метр при диаметре 2,7 мм масса =0,044 кг х 4(моток 250 кг) =0,18 кг на 1000 кг)
5. при накатке резьбы: на формирование острого кончика 71 кг с 1000 кг металла (из расчета: в 1000 кг металла / 0,001895 кг веса одной заготовки х 0,000135 кг веса 3 мм удаляемого в отход металла на формирование кончика)
6. при термической обработке: 0,25 кг с 1000 кг деталей (по статистическим данным)
Итого операционные потери:
Контрольно-технологические потери металла
1. входной контроль исходного металла диаметром 6,5 мм и металла диаметром под холодную высадку: 3 метра с начала мотка + 1 м. на контроль механических свойств с одной плавки (одна плавка = 60 тонн металла, минимум 20 тонн) = 0,009 кг с 1000 кг металла
При меньших партиях металла нормы будут выше!
2. наладка инструмента при высадке (10 – 50 заготовок с 250 кг) = 25 х 0,001895 х 4 = 0,19 кг с 1000 кг металла,
2. брак при несвоевременной смене изношенного инструмента 20 – 50 заготовок с 250 кг = 0,19 кг с 1000 кг металла,
3, отбор заготовок и деталей с технологических операций на исследование ( хим состав, механические свойства, наладка режимов термообработки) (5 заготовок с 250 кг) = 5 х 0,001895 х 4 = 0,04 кг с 1000 кг металла,
Итого контрольно-технологические потери:
0,009 кг + 0,19 кг +0,19 кг +0,04 кг = 0,429 кг
ИТОГО: 1000 кг + 105,43 кг + 0,429 кг = 1105,859 кг - общая норма расхода металла на 1000 кг продукции. Т.е. для производства 1000 кг деталей требуется затратить 1105,859 кг металла.
Или, из расчета чистого веса одой детали 0,00176 кг, из 1000 кг металла по данной технологии возможно изготовить 513 792 детали.
Прочие (возможные) потери деталей
1. транспортировка и перетаривание -50 – 100 деталей с 250 кг;
2. технологическая мойка - 20 – 30 деталей с 250 кг;
3. при авариях (обрыв транспортирующей ленты при термообработке, раскрытие барабанчиков при фосфатировании ) – 200 – 1000 деталей или более!
Подробнее о технологических потерях и нормах расчета основных и вспомогательных материалов представлено в материале: Расчет потерь при подготовке металла и производстве саморезов, болтов и гаек. Пакет материалов…>>
Подробный расчет норм расхода металла на ряд стандартных и специальных деталей включает пакет электронных таблиц: Крепежные системы: Нормы расхода металла …>>
Ответы на вопросы, связанные с оборудованием и технологией производства при организации холодновысадочного производства наиболее востребованных на рынке крепежных систем, подробно описаны в материалах:
Основы технологии автоматизированного холодновысадочного производства крепежных деталей, схемах деформации, оборудовании и инструменте представлено в работах:
Базовые подходы к созданию современного производства крепежных систем представлены в материалах:
Организация производства самонарезающих, самосверлящих винтов , где представлена структура себестоимости производства, статьи затрат на организацию производства, состав оборудования, ответы на вопросы по сырью, инструменту, рентабельности и окупаемости производства …>>
Малое предприятие по производству вытяжной заклепки , где подробно описана технология и необходимое оборудование для и зготовления заклепки односторонней постановки и безударной клепки (вытяжной заклепки), указаны модели и технические характеристики высадочного, сборочного оборудования, ответы на вопросы по сырью для изготовления пустотелой заклепки и установочного стержня, представлен перечень нормативной документации (стандарты) на вытяжные заклепки …>>
П роизводств о гаек , где представлено подробное описание и особенности технологии производства гаек за 5-ть и 6-ть позиций, популярные марки сталей, требования к подготовке металла, включая требования к макро- и микроструктуре, оборудование для подготовки металла, указаны модели и технические характеристики оборудования для холодной штамповки гаек, модели и технические характеристики оборудования для нарезания внутренней резьбы, указаны особенности термической обработки для производства высокопрочных гаек, необходимый технологический инструмент, описаны подходы к решению вопросов рентабельности и окупаемости нового производства...>>
Узнавайте полную информацию о тендерах, проверяйте заказчиков, анализируйте рынок и конкурентов. Даем бесплатный доступ ко всем данным и возможностям на сутки.
Россия, Республика Татарстан
Организатор-заказчик
Болт М10х1.25-6gх20 1/59705/21 табл. ВАЗ 10312
Динамика закупок
Общие сведения
Лот "Метизы по таблицам ВАЗ" коммерческой закупки опубликован 22.01.2019. Начальная цена тендера составляет 0 ₽. Тендер завершен. Период приёма заявок на участие длился с 22.01.2019 по 01.02.2019. Для участия в процедуре обеспечение заявки не нужно.
Так же устанавливаются форсунки BOSCH с каталожными номерами 0 280 158 502 и 0 280 158 022 .
Bosch 0 280 158 022
Bosch 0 280 158 502
Bosch 0 280 158 017
SIEMENS
Какой-либо четкой взаимосвязи между типом двигателя и установленными форсунками на данный момент не обнаружено. В данное время собирается статистика по установленным форсункам на разных двигателях. На данный момент обобщенная таблица выглядит так:
Болты приварные по таблице fiat-ваз № 10453, Ту 23.1.502-91 (замена ост 23.1.434-83)
ИП Котельников предлагает вам метизы и крепёжные изделия собственного производства в соответствии с ГОСТ или по вашим чертежам.
Опыт работы в данной отрасли с 1994 г позволяет нам гарантировать высокое качество продукции и сервиса.
Читайте также: